工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賦能場景越來越多

編者按

從高端制造強市深圳到西部工業(yè)重鎮(zhèn)重慶，從高精尖的電子制造、精密制造到老笨黑粗的重工業(yè)……工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在中國制造業(yè)的賦能場景越來越多，一批本土工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺也快速興起，集聚建立起龐大的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)服務(wù)商資源池，成為中國決勝全球制造業(yè)革命性變革的重要力量和國際競爭的制高點。

深圳：從工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺升級高端制造業(yè)

作為第四次工業(yè)革命的先導和基礎(chǔ)，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)正在成為全球制造業(yè)革命性變革的重要力量和國際競爭的制高點。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)通過人、機、物的全面互聯(lián)，實現(xiàn)全要素、全產(chǎn)業(yè)鏈、全價值鏈的全面連接，是一種全新的工業(yè)生產(chǎn)方式，也是高端制造產(chǎn)業(yè)升級換代的核心抓手。

我國高端制造強市深圳，發(fā)揮協(xié)同創(chuàng)新優(yōu)勢，全面推進工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賦能制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，持續(xù)提升工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新能力，推動工業(yè)化與信息化在更廣范圍、更深程度、更高水平上實現(xiàn)融合發(fā)展，加快形成工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)合力，走出了具有中國特色的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)演進路徑，走在了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為制造業(yè)賦能的前列。

通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的推廣應(yīng)用，近年來深圳一半以上的工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)成本下降，產(chǎn)品良品率提升，近三成企業(yè)原材料損耗減少。與此同時，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)還催生出網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、規(guī)?；ㄖ啤⒎?wù)化延伸等新模式新業(yè)態(tài)，推動了深圳先進工業(yè)和現(xiàn)代服務(wù)業(yè)深度融合，促進了大中小企業(yè)開放融通發(fā)展。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展的“深圳路徑”

當前我國正加快工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展，培植壯大經(jīng)濟發(fā)展創(chuàng)新動能，支撐實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)已經(jīng)上升為國家戰(zhàn)略，成為新基建的重要領(lǐng)域，也是粵港澳大灣區(qū)和深圳社會主義先行示范區(qū)建設(shè)的重要內(nèi)容。深圳積極探索工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展路徑，通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)整合跨領(lǐng)域生產(chǎn)要素，優(yōu)化資源配置，加速向高端制造、智能制造發(fā)展。

經(jīng)過改革開放40年的發(fā)展，深圳工業(yè)經(jīng)濟處于爬坡過坎、轉(zhuǎn)型發(fā)展的關(guān)鍵時期，在國內(nèi)國際經(jīng)濟向下壓力較大的大環(huán)境中，迫切需要加快工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)這樣引領(lǐng)性技術(shù)的發(fā)展步伐，推動工業(yè)生產(chǎn)方式變革，促進新舊動能接續(xù)轉(zhuǎn)換，搶占未來經(jīng)濟發(fā)展主動權(quán)。

深圳工業(yè)基礎(chǔ)雄厚、產(chǎn)業(yè)鏈完備、信息基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)全國領(lǐng)先，5G、人工智能、大數(shù)據(jù)等新技術(shù)突出，給工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展提供了強大動力。剛剛卸任深圳市工業(yè)和信息化局局長的深圳市政協(xié)經(jīng)濟委員會主任賈興東認為，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展能夠突破深圳工業(yè)發(fā)展地域空間不足的限制，在有限的區(qū)域內(nèi)實現(xiàn)更大范圍、更高效率、更加精準的資源優(yōu)化配置，加快與粵港澳大灣區(qū)產(chǎn)業(yè)聯(lián)動發(fā)展，更好地發(fā)揮粵港澳大灣區(qū)核心引擎作用。

自2018年起，深圳出臺了《工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展行動計劃（2018-2020年）》，構(gòu)建起核心支撐、融合應(yīng)用、生態(tài)系統(tǒng)三大體系，布局工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)；成立了推動工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展領(lǐng)導小組，通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)專項扶持資金扶持了千余個項目，加快推廣工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)示范應(yīng)用，搭建了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)公共服務(wù)體系；推動工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標準制定，引導華為、騰訊、奧聯(lián)、深信服等深圳工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)頭部企業(yè)主導并參與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)相關(guān)標準制定，建立了統(tǒng)一、綜合、開放的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標準體系；打造了一批高水平的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)公共服務(wù)平臺，培育了一批工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)龍頭企業(yè)和解決方案供應(yīng)商。

2019年，深圳市成立了由院士牽頭、科研院所和企業(yè)專家組成的“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)專家委員會”，為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展提供智力支撐。同年還由華為、騰訊、富士康等龍頭企業(yè)牽頭成立了“深圳市工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)盟”，以促進資源對接和應(yīng)用推廣。深圳市工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)盟與深圳信息技術(shù)學院共建的“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)學院”，2020年開始招生，創(chuàng)建了產(chǎn)教融合新模式；富士康設(shè)立的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)學院，正著力培養(yǎng)跨行業(yè)跨領(lǐng)域的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)人才。

隨著網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)、平臺中樞、數(shù)據(jù)要素、安全保障等環(huán)節(jié)不斷取得階段性突破，深圳的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)新型基礎(chǔ)設(shè)施不斷夯實，新模式和新業(yè)態(tài)創(chuàng)新活躍，產(chǎn)業(yè)生態(tài)不斷壯大，跨行業(yè)跨領(lǐng)域的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺成長迅速。2020年12月，工業(yè)和信息化部公示跨行業(yè)跨領(lǐng)域工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺清單，華為、富士康、騰訊三家深圳平臺上榜，占據(jù)清單的五分之一。

新經(jīng)濟“鏈接”新場景

深圳富士康集團有一座“熄燈工廠”，通過應(yīng)用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、機器換人、柔性裝配、可視化生產(chǎn)管理等智能技術(shù)，工廠中的所有設(shè)備、物料、數(shù)據(jù)都完全自動流轉(zhuǎn)，平?；静挥昧翢艟涂梢匀詣油瓿烧麄€生產(chǎn)流程。據(jù)統(tǒng)計，“熄燈工廠”的生產(chǎn)效率提高了30%，庫存周期降低了15%，人力節(jié)省了88%，提升效益2.5倍，是深圳工業(yè)企業(yè)走向智能化、網(wǎng)絡(luò)化和數(shù)字化的一個縮影。

進入萬物互聯(lián)時代，傳統(tǒng)的制造業(yè)優(yōu)勢逐步減弱，空間、要素約束的趨緊和成本上升加大了中小企業(yè)生存發(fā)展難度，到了必須轉(zhuǎn)換動能、高質(zhì)量發(fā)展的新階段。如何對現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)進行技術(shù)改造、推動轉(zhuǎn)型升級，是當前必須研究破解的難題，也是特區(qū)深圳在新時期需要直面回答的問題。

可貴的是，通過大刀闊斧的改革和創(chuàng)新，新經(jīng)濟正持續(xù)不斷地“鏈接”到新場景上，深圳的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用場景豐富程度居全國領(lǐng)先水平，一批企業(yè)成為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用標桿企業(yè)，電子制造、機械裝備、精密制造、醫(yī)藥生產(chǎn)、服裝等領(lǐng)域的骨干企業(yè)大膽創(chuàng)新工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用，其中華為、富士康入選國家級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)示范企業(yè)；華星光電的液晶顯示器智能工廠、海能達的通信產(chǎn)品智能制造、研祥智能的計算機智能工廠等項目入選國家智能制造離散型制造模式試點示范。

“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的建設(shè)，加快了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的普及推廣和應(yīng)用創(chuàng)新。為了不斷推進“全球海洋中心城市”建設(shè)，深圳西部港區(qū)的媽灣港5G智慧港口項目，應(yīng)用“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”等技術(shù)，實現(xiàn)了對整個港口的現(xiàn)場操作人員、裝卸設(shè)備、運輸集卡等生產(chǎn)要素的自動化、智能化指揮調(diào)度和監(jiān)控，大大提升了港口的運行效率。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)還推動了數(shù)字孿生技術(shù)發(fā)展。深圳巴士集團利用華龍訊達的數(shù)字孿生平臺，建立了電動巴士數(shù)字孿生體。實際運營的公交車關(guān)鍵部位加裝了300多個傳感器。在車輛的運行過程中，油門、剎車，行駛方向，GPS位置，包括軸瓦的溫度等各種數(shù)據(jù)可實時傳回公交指揮中心。通過數(shù)字孿生體，管理人員對大巴車了如指掌，后臺調(diào)度中心可以實時掌握大巴車的安全行駛和便民服務(wù)情況，便于指揮調(diào)度。

深圳是我國首個被聯(lián)合國教科文組織授予“設(shè)計之都”稱號的城市。通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，深圳在女裝高端定制、個性化珠寶定制、女鞋個性化定制等時尚消費產(chǎn)業(yè)，讓消費者與生產(chǎn)者建立起實時聯(lián)系。深圳市贏領(lǐng)智尚科技有限公司通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)推出了個性化女裝定制服務(wù)平臺，對工廠生產(chǎn)線進行柔性化改造，實現(xiàn)了女裝個性化定制一人一款、一人一版、平價定制、7天即返，價格與成衣相當；深圳珠寶企業(yè)智未來，通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)了客戶在珠寶銷售服務(wù)臺終端設(shè)計定制，工廠按需生產(chǎn)，讓原本奢侈的首飾定制服務(wù)成為人人都能享受的平價消費；深圳制鞋企業(yè)新百麗通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，整合腳型數(shù)據(jù)，推出了女鞋定制，顧客到店掃描腳型，就能按照自己獨特的腳型定制出最適合自己穿的女鞋。

深圳市還從產(chǎn)業(yè)鏈角度出發(fā)，支持工業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)正在能源、交通及其他產(chǎn)業(yè)帶來革命性變化，催生出大量新技術(shù)、新應(yīng)用和新業(yè)態(tài)，有力地推動了制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，充分展示出深圳工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的能力和實力。

“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)示范基地”的“寶安探索”

在工信部“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新體驗中心”深圳欣旺達工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺上，記者看到，自2018年搭建以來，平臺已經(jīng)入駐供應(yīng)鏈企業(yè)3000多家，累計接入各類生產(chǎn)設(shè)備5000多臺，平臺提供的產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)撮合交易量達9萬多筆，金額有190多億元，還累計為入駐企業(yè)提供了13.3億元的供應(yīng)鏈金融服務(wù)。

欣旺達電子股份有限公司是國家制造業(yè)單項冠軍企業(yè)和國家企業(yè)技術(shù)中心，占有手機電池全球第一的市場份額。公司副總裁梁銳告訴記者，公司基于物聯(lián)網(wǎng)的云計算和大數(shù)據(jù)技術(shù)，構(gòu)建了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，提供智能工廠全面解決方案，形成了特定的行業(yè)應(yīng)用場景，未來將力爭成為跨行業(yè)領(lǐng)先的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺、智能制造裝備和解決方案企業(yè)。

欣旺達公司所在的深圳市寶安區(qū)，2020年3月被工信部評為國家級“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)示范基地”，是全國4個基地中唯一的區(qū)縣級單位，目前已經(jīng)逐步形成了以政府、制造業(yè)企業(yè)、互聯(lián)網(wǎng)平臺三個維度互為補充、同力推動的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)格局，多條產(chǎn)業(yè)鏈上下游信息共享、協(xié)同創(chuàng)新，實現(xiàn)了以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)推動制造業(yè)向高端制造、智能制造攀升。

寶安是深圳的經(jīng)濟大區(qū)、產(chǎn)業(yè)大區(qū)和制造業(yè)大區(qū)。區(qū)內(nèi)有制造業(yè)企業(yè)5.1萬家，但缺少像華為、富士康這樣的產(chǎn)業(yè)生態(tài)引領(lǐng)型企業(yè)，大部分企業(yè)處于產(chǎn)業(yè)鏈中低端，生產(chǎn)形式、組織方式都較為傳統(tǒng)，訂單獲取和議價能力不強，缺乏核心競爭力，抗風險能力差。近年來，隨著產(chǎn)業(yè)空間約束趨緊，原料和用工成本上升，企業(yè)都面臨著轉(zhuǎn)型升級的巨大壓力，亟須通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)整合跨領(lǐng)域生產(chǎn)要素，優(yōu)化資源配置，激發(fā)經(jīng)濟發(fā)展新動能。

在新時代浪潮下，寶安區(qū)積極搶抓工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展先機，推進萬家企業(yè)“上云”，搶占數(shù)字經(jīng)濟示范區(qū)高地，全區(qū)建成近萬座5G基站，實現(xiàn)5G網(wǎng)絡(luò)全覆蓋，工業(yè)區(qū)光纖寬帶用戶覆蓋率達99.1%；區(qū)屬國企寶建投智能科技有限公司率先建成標識解析綜合二級節(jié)點，標識累計注冊量2000余萬條，解析量超380萬條；成立了規(guī)模60億元的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)引導基金。

在此基礎(chǔ)上，寶安區(qū)的制造業(yè)企業(yè)通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)形成了一批特定行業(yè)應(yīng)用場景：大族激光對高端復雜激光裝備采用多專業(yè)協(xié)同設(shè)計與仿真驗證，縮短產(chǎn)品設(shè)計周期10%，物料加工錯誤率降低60%；景旺電子通過建立柔性化智能產(chǎn)線，不同訂單間切換只需0.1秒，產(chǎn)品良率提高15%……

與此同時，寶安區(qū)還扶持培育、發(fā)展壯大了一批工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺商和服務(wù)商：速加網(wǎng)是機械零部件云制造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，以訂單和產(chǎn)能共享為突破口，為客戶提供零件快速打樣、小批量試制和低成本量產(chǎn)等一站式加工服務(wù)，平臺已連接1000個以上優(yōu)質(zhì)工廠，服務(wù)全球30多個國家與地區(qū)的3萬多個客戶；云工廠實現(xiàn)非標零件一分鐘報價；震兌工業(yè)智能立足船舶工業(yè)，打造跨行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。

特別是在電子信息、裝備制造、模具注塑等重點行業(yè)，一批龍頭企業(yè)轉(zhuǎn)型為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案商，新應(yīng)用、新模式和新業(yè)態(tài)逐漸形成。長盈精密通過對6000余臺數(shù)控機床設(shè)備進行數(shù)據(jù)采集、處理分析，計劃外停機下降20%，OEE（設(shè)備綜合效率）上升14.2%；銀寶山新通過搭建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺實現(xiàn)從訂單到收款、從概念到設(shè)計、從計劃到交付的全流程閉環(huán)管理，設(shè)計周期縮短30%，備模時間減少30%，質(zhì)量問題降低15%，現(xiàn)場操作人員減少25%。

寶安區(qū)委書記姚任告訴記者，緊緊抓住工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)這一歷史機遇，寶安區(qū)順應(yīng)數(shù)字化浪潮，促進數(shù)字經(jīng)濟創(chuàng)新要素匯聚，通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)推動產(chǎn)業(yè)集群數(shù)字化，賦能中小企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，實現(xiàn)了制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，建成了具有國際影響力的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)樞紐和國家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展高地，走在了新一輪工業(yè)革命的前列。

重慶：工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)驅(qū)動制造業(yè)加速智能化

年內(nèi)實施1250個智能化改造項目、建設(shè)100個數(shù)字化車間、新增1萬戶企業(yè)“上云”、新建2.1萬個5G基站……近日，重慶啟動制造業(yè)智能化賦能行動，旨在以智能化技術(shù)為制造業(yè)企業(yè)賦能，助力加速打造“智造重鎮(zhèn)”。

重慶市經(jīng)信委相關(guān)負責人表示，圍繞上述行動，今年重慶將推動新型網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，新建5G基站2.1萬個，開展企業(yè)內(nèi)網(wǎng)改造，瞄準33條重點產(chǎn)業(yè)鏈建設(shè)特色工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，并支持汽車、電子、裝備等龍頭企業(yè)實施“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”應(yīng)用項目，推動企業(yè)“上云”。

據(jù)介紹，近年來，擁抱包括工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在內(nèi)的智能化浪潮成為重慶眾多工業(yè)企業(yè)的轉(zhuǎn)型突破口。截至目前，重慶已累計推動7.1萬戶企業(yè)“上云”，一大批企業(yè)成功轉(zhuǎn)型、嘗到甜頭。

位于重慶高新區(qū)的金橋機器制造有限公司主要生產(chǎn)汽摩零配件，近年來受困于生產(chǎn)效率較低、庫存周轉(zhuǎn)緩慢等問題。企業(yè)實施智能化改造后，生產(chǎn)效率提升42%，生產(chǎn)周期縮短87%，產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高，并打入高端市場。在重慶高新區(qū)，去年以來當?shù)匾牙塾嬐苿?6家企業(yè)實施智能化改造，生產(chǎn)效率平均提高72%、運營成本平均降低25%。

推進智能制造，離不開互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的“硬核”支撐。近年來重慶“外引內(nèi)育”，集聚建立工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)服務(wù)商資源池，企業(yè)“上云上平臺”供給能力不斷增強。騰訊云等知名工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺紛紛布局重慶。一批本土平臺也快速興起，中冶賽迪重慶信息技術(shù)有限公司推出“水土云”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，研發(fā)的智能制造產(chǎn)品、軟件等已服務(wù)全球30%的鋼鐵產(chǎn)能……

“目前重慶工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)體系漸趨完備，正驅(qū)動重慶制造業(yè)加速邁向智能化?！敝貞c市經(jīng)信委相關(guān)負責人表示。