淄礦集團(tuán)東華水泥6MW純低溫余熱電站投入運(yùn)營

      據(jù)專家介紹，新型干法水泥純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目只利用廢氣余熱發(fā)電，對環(huán)境不會(huì)產(chǎn)生新的污染，發(fā)電量可以滿足水泥生產(chǎn)的1/3用電量，對水泥行業(yè)降低生產(chǎn)成本具有重大意義，是近年來國家重點(diǎn)推介的環(huán)保節(jié)能項(xiàng)目之一。截至2006年上半年，全國僅有49條采用余熱發(fā)電技術(shù)的新型干法水泥生產(chǎn)線投入運(yùn)營，其中純低溫型只有17條。

      山東省對推廣新型干法水泥窯純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目非常重視，2006年7月專門召開技術(shù)推介會(huì)，引導(dǎo)全省水泥行業(yè)大力推廣新型干法水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，以推進(jìn)全省水泥工業(yè)的節(jié)能降耗，并確定2006年在淄礦集團(tuán)東華水泥公司和山水集團(tuán)建設(shè)兩個(gè)純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目。

      據(jù)了解，日產(chǎn)5000噸新型干法水泥熟料生產(chǎn)項(xiàng)目是淄礦集團(tuán)“煤、電、材”產(chǎn)業(yè)鏈的重要組成部分，被列為山東省重點(diǎn)工程和淄博市“30”重點(diǎn)工程。該項(xiàng)目于2003年10月開工建設(shè)，2005年基本實(shí)現(xiàn)了正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并相繼建成了3個(gè)水泥粉磨站，初步形成了集水泥熟料和水泥為一體的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行模式。第二條日產(chǎn)5000噸新型干法水泥熟料生產(chǎn)線于2006年立項(xiàng)，今后還將繼續(xù)擴(kuò)產(chǎn)。

      淄礦集團(tuán)東華水泥公司首條生產(chǎn)線建成投產(chǎn)以來，就按照發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的思路，開展資源綜合利用。采用熱管熱水換熱器回收窯頭余熱，滿足了機(jī)關(guān)辦公樓、職工宿舍、食堂等區(qū)域近兩萬平方米的采暖和150人24小時(shí)的洗澡用水需求，每年節(jié)約費(fèi)用支出40多萬元?？偼顿Y4600萬元的6MW純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目于2006年3月正式開工建設(shè)，僅用了不到9個(gè)月時(shí)間便實(shí)現(xiàn)并網(wǎng)發(fā)電，比同類工程工期縮短近兩個(gè)月。

      據(jù)淄礦集團(tuán)東華水泥公司工程師介紹，余熱發(fā)電項(xiàng)目正常發(fā)電后，每年可少向電網(wǎng)購電3447萬千瓦時(shí)，供電自給率達(dá)到28.6%以上，每年可節(jié)約電費(fèi)支出1000萬元。2007年，隨著淄礦集團(tuán)第二條日產(chǎn)5000噸新型干法水泥熟料生產(chǎn)線建設(shè)的展開，9MW純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目也將隨即展開。