江蘇鹽城破解冶煉廢渣利用難題

　　廢渣利用環(huán)境難題在江蘇省率先破解。8月22日從環(huán)保部門獲悉，鹽城江蘇科行公司研究開發(fā)的“冶煉廢渣資源化再利用技術與成套設備項目”已正式通過省級科技成果鑒定。專家組鑒定結論認為，該項目集26項專利于一身，同時具有物料烘干、擠壓粉磨、高效選粉、集中除塵、智能化控制等多項功能，達到國際領先水平，不僅打破了國外技術裝備在冶煉廢渣資源化利用產業(yè)中的壟斷，也為我國冶煉行業(yè)廢渣利用提供了有效渠道和經驗借鑒。

　　江蘇是典型的經濟大省、資源小省，在“十一五”規(guī)劃中明確提出了能耗降低20％、“三廢”減少4％的目標，然而實現這一目標壓力很大。其中，廢渣治理就是一大難題。據權威統(tǒng)計，去年全國冶煉行業(yè)產生廢渣達2億噸，進行資源化利用的約占4%，其中江蘇省冶煉廢渣就約800萬噸，并呈逐年增長趨勢，大量廢渣不僅占用土地、污染環(huán)境、而且浪費資源。由于一直沒有有效技術破解，因此工業(yè)廢渣的銷納應用在國內都是一個社會經濟問題，也是一個技術難題。

　　據鹽城江蘇科行公司董事長、中國建材工業(yè)研究會水泥專家兼環(huán)保學組組長劉懷平介紹，大部分工業(yè)廢渣經過再處理后在其他工業(yè)產品中具有一定、甚至很高的綜合利用價值，因此公司依托武漢理工大學和鹽城工學院的科技優(yōu)勢，從節(jié)能環(huán)保目標出發(fā)，將多項相關先進技術有機結合，優(yōu)化集成，開發(fā)成套新型技術與設備，形成投資低、高效低耗的超細粉制備系統(tǒng)，這個項目集26項專利于一身。今年初，科行公司已完成一套年產10萬噸的冶煉廢渣資源化成套設備的樣機制造和試驗性生產，目前已經進入中試階段。牡丹江水泥集團、武鋼華新水泥公司試用此設備后效果明顯，新疆庫爾勒水泥廠試用樣機后，水泥質量大大提高，用此技術生產的特種混凝土被青藏鐵路工程選用。 

　　由于樣機處理的廢渣添加到水泥中后，每噸水泥可降低成本18元、節(jié)電11度，耐磨強度增加2—3倍，僅油井用水泥每噸價格就從200元提高到500元。公司因此新增6個新品種，新型水泥還被應用到了三峽工程。上海、山西、四川和省內的30多家企業(yè)及印尼、越南等國家也聞訊紛紛前來要求訂貨。中國水泥協(xié)會會長雷前治分析，我國每年冶煉廢渣產生量約2億噸，如果運用科行的技術和設備治理50％就是1億噸，可增收140億元；這1億噸廢渣如粉磨后生產水泥，可替代1億噸水泥熟料，可節(jié)約1.5億噸石灰石、節(jié)煤1800萬噸，相當于兩個海螺水泥集團2005年的熟料產量和燃煤量。 

　　劉懷平說，公司投資1.2億元打造的冶煉廢渣資源化利用項目，3年內預計可生產年處理1050萬噸廢渣的成套設備52套。項目建成后，可實現年銷售額5億元，利稅1.3億元，帶動320人就業(yè)。他說，如果把全國兩億噸冶煉廢渣全部資源化利用，需要年產30萬噸的生產線650條，以每條2200萬元計算，將有150億元的市場空間，未來產業(yè)化前景十分廣闊。