廣西建工裝配打造裝配式建筑綠色品牌 瞄準綠色智能化發(fā)展

“喜中三標，公司開拓海南裝配式建筑市場捷報頻傳”“公司下轄的桂林裝配式建筑產(chǎn)業(yè)公司揭牌，商混站正式投產(chǎn)”“柳州市環(huán)保型商混站3號線正式投產(chǎn)，年產(chǎn)能可達100萬立方米”……近段時間，廣西建工軌道裝配式建筑產(chǎn)業(yè)有限公司的好消息不斷傳來，業(yè)務范圍不斷拓寬。

敢于第一個“吃螃蟹”

走進位于柳州的廣西建工裝配生產(chǎn)基地，工人們正在生產(chǎn)線上有條不紊地進行流水作業(yè)，疊合板、樓梯、外墻等預制構(gòu)件經(jīng)過拼模、澆筑、養(yǎng)護等多道嚴格工序后生產(chǎn)下線。

“我們要當好廣西乃至西南地區(qū)裝配式建筑行業(yè)的‘先行者’‘排頭兵’，力爭成為行業(yè)的標桿企業(yè)，推動建筑業(yè)綠色發(fā)展和轉(zhuǎn)型升級?！边@是廣西建工軌道裝配式建筑產(chǎn)業(yè)有限公司董事長秦元在企業(yè)初創(chuàng)時定下的目標。

2017年，廣西建工裝配落戶美麗的柳江河畔。當時，廣西裝配式建筑產(chǎn)業(yè)剛起步，裝配式建筑生產(chǎn)、施工等核心技術沒有任何參考借鑒。公司一方面“走出去”，派出技術人員到外地學習取經(jīng)；另一方面“引進來”，從國內(nèi)發(fā)達地區(qū)引進專業(yè)人才，并不斷探索實踐。

2018年，作為公司選派的第一批技術骨干，廣西建工軌道裝配預制混凝土有限公司副總經(jīng)理歐興勇遠赴沈陽衛(wèi)德住工科技有限公司開展裝配式專業(yè)技術培訓。一開始他對相關專業(yè)技術、設計軟件并不了解。四個月的培訓課程安排得相當緊湊，他白天緊跟課程學習，向老師虛心請教，晚上熬夜畫圖作業(yè)，與同事積極探討，在有限時間里快速理解、消化、吸收裝配式建筑專業(yè)知識。經(jīng)過后期的項目實踐，逐步成長為一名裝配式建筑行業(yè)專業(yè)人才。

混凝土擠壓輕質(zhì)隔墻板在國內(nèi)剛剛興起時，市場上沒有成熟的技術經(jīng)驗可以借鑒，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定是行業(yè)的普遍性問題。在產(chǎn)品開發(fā)初期，公司技術中心副總經(jīng)理韋國梁、建材公司副總經(jīng)理申士龍先后走訪了廣東、上海、重慶等行業(yè)發(fā)達地區(qū)的近10個生產(chǎn)廠家，通過與廠家深入交流生產(chǎn)工藝，并帶回樣品進行實驗分析，在本地先后考察了30多種原材料，歷時一年多時間選定產(chǎn)品配方，產(chǎn)品質(zhì)量趨于穩(wěn)定。

這種蓋房子像搭積木一樣的裝配式建筑可靠嗎？為了打消業(yè)內(nèi)對裝配式建筑的疑慮，廣西建工裝配拿自己“開刀”，采用高裝配率建設自己的房子——柳州裝配式建筑現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)園倒班樓項目。

秦元帶領技術團隊不斷摸索，采用“裝配式+EPC+正向BIM”建造模式，創(chuàng)新預制構(gòu)件生產(chǎn)、運輸、施工工藝，克服各類技術難題，倒班樓項目順利通過竣工驗收并投入使用。該項目裝配率達63%，涵蓋了裝配式建筑所需的全類型預制構(gòu)件，所有預制構(gòu)件均由公司生產(chǎn)，是廣西裝配率最高的混凝土框架結(jié)構(gòu)項目，獲評廣西首批裝配式建筑示范項目，同時也獲得了業(yè)內(nèi)同行的廣泛關注和認可。

持續(xù)開展產(chǎn)品創(chuàng)新

“在廣西，裝配式建筑是一個全新領域，我們每邁出一步，都是一次挑戰(zhàn)，而每一次挑戰(zhàn)都有一次收獲?！鼻卦f。

2019年，公司不斷加快產(chǎn)品創(chuàng)新，成功生產(chǎn)出瓷磚反打夾心保溫外掛板，并將其應用在鋼結(jié)構(gòu)PC混合體系的裝配式建筑——柳州北部生態(tài)新區(qū)創(chuàng)業(yè)園項目上，《裝配式建筑預制外墻保溫一體板施工工法》《裝配式外墻面磚模塊化反打一次成型施工工法》獲評自治區(qū)工程建設工法。

2020年，公司承接了廣西首個預制弧形屋面板的生產(chǎn)任務。該預制弧形屋面構(gòu)件整體長約12米、寬約8米，總面積約100平方米。為保證弧面整體半徑誤差控制在±2毫米以內(nèi)，公司成立技術攻關小組，利用BIM技術測算弧度及模擬吊裝施工等，決定采用弧形面臥打方式生產(chǎn)，最終實現(xiàn)253種構(gòu)件在7套模具上兼用，順利交付供應該項目的預制大跨度弧形屋面構(gòu)件。

隨著環(huán)保要求的提高，公司加快新型綠色建材——輕質(zhì)隔墻板的研發(fā)創(chuàng)新工作。為增加爐渣、建筑破碎料等工業(yè)、建筑廢棄物在原材料中的占比，同時最大限度減少輕質(zhì)隔墻板安裝開裂概率，公司持續(xù)加強技術攻關，針對20多種原材料進行了60多次配方實驗，累計觀測隔墻板干縮值80多次，統(tǒng)計不同溫度、不同濕度下隔墻板干縮值變化，并及時調(diào)整產(chǎn)品原材料及配方，目前隔墻板干縮值已控制在0.3mm/m以內(nèi)，產(chǎn)品質(zhì)量趨于業(yè)內(nèi)領先水平。

通過多年的產(chǎn)品創(chuàng)新和技術積累，公司已擁有專利31項，自治區(qū)級工程建設工法13項，參編國家標準1項，主參編地方標準7項，榮獲中國鋼結(jié)構(gòu)金獎，在BIM技術應用、QC成果等方面成果豐碩，經(jīng)營領域已從裝配式建筑所需的全類型預制構(gòu)件，逐步拓展至橋墩橋梁、城市管廊、渡槽等市政設施構(gòu)件。

瞄準綠色智能化發(fā)展

“在碳達峰、碳中和目標下，公司要以‘綠色裝配、智能裝配、高效裝配、效益裝配’為核心理念，致力成為西南地區(qū)‘規(guī)模最大、技術最優(yōu)、產(chǎn)品最全、競爭最強’的裝配式建筑企業(yè)?！鼻卦f。

近年來，中央及地方政府不斷出臺相關政策大力推廣裝配式建筑，裝配式建筑行業(yè)迎來快速發(fā)展新階段。公司順應發(fā)展趨勢，堅持走綠色智能化發(fā)展之路。

在綠色發(fā)展方面，為減少施工現(xiàn)場模具的消耗，公司在預制構(gòu)件生產(chǎn)中循環(huán)使用鋼模具，舊模具再利用率達到了25%以上。輕質(zhì)隔墻板施工時無需抹灰處理，能夠省去濕作業(yè)，相對于傳統(tǒng)磚墻施工速度提高60%至80%。商品混凝土攪拌站建設沉淀池、砂石分離區(qū)等設施，通過系統(tǒng)循環(huán)和三級沉淀處理后，分離的砂、石和清水可再次用于生產(chǎn)混凝土，實現(xiàn)了廢渣和水資源的循環(huán)利用。

在智能化發(fā)展方面，公司在預制構(gòu)件生產(chǎn)線自主研發(fā)了一套裝配式預制構(gòu)件全周期管理系統(tǒng)——“智慧裝配”PCERP系統(tǒng)，對物料采購、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)、堆放、銷售等全周期各環(huán)節(jié)進行精準跟蹤、實時監(jiān)控與精確管理。模具生產(chǎn)線上引進國內(nèi)技術領先的激光切割機，加工精度達到0.1毫米，可有效保障后期生產(chǎn)預制構(gòu)件的質(zhì)量。

未來，廣西建工裝配將聚焦PC構(gòu)件、新型建材、商品混凝土三大主業(yè)，通過進一步加強校企合作力度，促進科研成果的推廣轉(zhuǎn)化，加強科技人才隊伍建設，深入推進“裝配式+EPC+正向BIM”智能建造模式，打造具有特色的裝配式建筑品牌。