現(xiàn)代散裝水泥產(chǎn)業(yè)靠什么拯救“夕陽行業(yè)”

2009/07/14 00:00 來源:老散博客 呂占斌

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  “黑貓白貓,抓住耗子就是好貓!”國人一直秉持著這種深邃而又務(wù)實的思維邏輯,也是一種頗具普遍意義的判斷尺度。既然拋出了現(xiàn)代散裝水泥產(chǎn)業(yè)新理念,那么,它有什么“法寶”能引領(lǐng)傳統(tǒng)水泥產(chǎn)業(yè)走出暮色“黃昏”?這只“貓”到底能不能抓住“耗子”呀!

  欲知答案,筆者先簡要描述一下現(xiàn)代散裝水泥產(chǎn)業(yè)是個什么模樣,說一說這只“貓”的皮毛顏色,是“黑的”還是“白的”,算是為本話題做一個小小的鋪墊,下期還將專題闡述。

  現(xiàn)代散裝水泥產(chǎn)業(yè)的輪廓描述

  站在21世紀的地平線上,眺望現(xiàn)代散裝水泥產(chǎn)業(yè),我們會發(fā)覺它并不是從石頭縫中突然蹦出來的“孫猴子”,而是經(jīng)歷了半個世紀的滄桑孕育,終于成為中國現(xiàn)階段市場經(jīng)濟的一種瓜熟蒂落的結(jié)果。傳統(tǒng)水泥行業(yè)怎樣真正實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級?推廣發(fā)展散裝水泥終極目標為了啥?所有這些還不是為了實現(xiàn)水泥散裝產(chǎn)業(yè)化!而這個現(xiàn)代散裝水泥產(chǎn)業(yè)模式,正是正在構(gòu)建的中國現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系中的新角色。

  我是這樣定義現(xiàn)代散裝水泥產(chǎn)業(yè)的,它是一個復(fù)雜的集群系統(tǒng),大體由以下產(chǎn)業(yè)單元構(gòu)成:以清潔生產(chǎn)、節(jié)能環(huán)保為控制機制的生產(chǎn)制造單元+以全流程散裝化為載體的現(xiàn)代物流體系+以預(yù)制構(gòu)件、預(yù)拌混凝土、預(yù)拌砂漿產(chǎn)品、外加新材料、機械設(shè)備和科技研發(fā)等為分支的眾多子產(chǎn)業(yè)+以管理信息化(包括電子商務(wù))及網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)為平臺的新經(jīng)濟手段+以資源再生綜合利用為目標的循環(huán)經(jīng)濟運行模式+以ngo、npo(非政府、非營利組織)為中介的完善公共產(chǎn)品社會服務(wù)系統(tǒng)。正是這樣一個充滿了現(xiàn)代化元素的全新產(chǎn)業(yè)體系,才使得傳統(tǒng)水泥行業(yè)煥發(fā)出新的生機。

  松下幸之助說“我們需要弄清企業(yè)的價值鏈,通過不斷的更新和優(yōu)化,保持其可盈利性,我們才能在激烈的市場競爭中保持可持續(xù)發(fā)展。”今天,傳統(tǒng)水泥行業(yè)已完全置身于尋找新價值、謀求新出路的風(fēng)狂雨驟之中,從近年來拆遷舊廠房的爆破聲中,從每年節(jié)節(jié)攀升的散裝率上,從散裝水泥立法建設(shè)的步伐里,從終端產(chǎn)品族群的市場地位提高,開始領(lǐng)略到現(xiàn)代散裝水泥產(chǎn)業(yè)與傳統(tǒng)水泥產(chǎn)業(yè)之間的殊死較量。這場圍繞著構(gòu)建現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)核心競爭力的激烈博弈,已在5大戰(zhàn)場上開始短兵相接:(1)綠色生態(tài)的核心競爭力pk“野蠻掠奪資源式”的粗放增長;(2)現(xiàn)代物流的供應(yīng)鏈競爭力pk傳統(tǒng)一買一賣的產(chǎn)品銷售模式;(3)組織模式變革的創(chuàng)新競爭力pk小而弱的單打獨奏的企業(yè)形態(tài);(4)網(wǎng)絡(luò)信息化和通訊技術(shù)的知識競爭力pk傳統(tǒng)的靠人治的經(jīng)驗管理;(5)“軟資產(chǎn)”的科技和文化附加值pk單純依賴資源稀缺的產(chǎn)品價值。現(xiàn)代散裝水泥產(chǎn)業(yè)可以彌補當前水泥行業(yè)發(fā)展在可持續(xù)性、差異化、低成本等方面的戰(zhàn)略缺失,正進行著一場脫胎換骨的產(chǎn)業(yè)變革,人們完全沒有理由懷疑現(xiàn)代散裝水泥產(chǎn)業(yè)在產(chǎn)業(yè)升級和戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型中的作用。

  既然這場大轉(zhuǎn)型、大博弈是不可逆轉(zhuǎn)的,那么,任何組織或利益集團都不會逆潮流而動,更不希望中國水泥行業(yè)淪落到夕陽西下的境地,成為一道日落黃昏風(fēng)景的看客,而事實上各方都在不懈的探尋著振興之路。那么,為什么在水泥產(chǎn)業(yè)上非要加上“現(xiàn)代”和“散裝”兩個概念哪?因為現(xiàn)代散裝水泥產(chǎn)業(yè)更符合產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型方向,更能反映現(xiàn)階段市場本質(zhì),更能詮釋產(chǎn)業(yè)發(fā)育成長規(guī)律,歸結(jié)為一句話:更能兼顧科學(xué)發(fā)展和中國特色。“水泥散裝化”對于現(xiàn)代水泥產(chǎn)業(yè)來講,已不是狹義的包裝形式,而是一種新的生產(chǎn)制造方式,一種現(xiàn)代物流配送模式,一種從產(chǎn)品制造到終端使用的市場鏈,一種集合了生產(chǎn)、物流、市場、信息、營銷、服務(wù)和科技支撐的新產(chǎn)業(yè)。

  是什么使傳統(tǒng)水泥行業(yè)籠罩在落日的余暉里

  從1824年“波特蘭水泥”注冊,一路走來,在人類星球上澆筑了滄海桑田般的輝煌和奇跡,而到了今天后工業(yè)化社會的新階段,卻被從寵兒打入了“夕陽產(chǎn)業(yè)”的另冊。究其原因,由于傳統(tǒng)水泥行業(yè)屬資源依賴型的充分競爭行業(yè),市場進入門檻低,技術(shù)含量和附加值低,從生產(chǎn)、物流、應(yīng)用過程的污染嚴重,又是典型的物流受限的區(qū)域性產(chǎn)品,其落后的增長方式與生態(tài)文明建設(shè)的可持續(xù)發(fā)展相沖突。

  不言而喻,我國傳統(tǒng)水泥行業(yè)存在著五大致命傷:(一)產(chǎn)能過剩,況且是落后產(chǎn)能嚴重過剩。據(jù)水泥生產(chǎn)許可審查部門的數(shù)據(jù),到目前為止,技術(shù)裝備落后的水泥機立窯企業(yè)共有4 000多家,產(chǎn)能約5億多噸。這意味著產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)仍沒有擺脫嚴重失衡的狀態(tài)。(二)成本消耗高,況且是生態(tài)成本代價太高。水泥行業(yè)是資源消耗、污染轉(zhuǎn)移、能源消耗高的重點大戶。2007年建材工業(yè)能源消耗約占全國能源消耗總量的7%,僅次于冶金、化工名列第三,而水泥制造業(yè)能源消耗又占建材工業(yè)的76%。我國水泥工業(yè)是工業(yè)排塵的最主要來源,對自然環(huán)境和人文景觀的破壞十分顯著。這意味著行業(yè)高增長是以高昂的生態(tài)代價換來的。(三)行業(yè)集中度低,況且多是生產(chǎn)規(guī)模小、質(zhì)量不穩(wěn)定的中小企業(yè)。中小企業(yè)至今仍是我國水泥企業(yè)的數(shù)量主體,產(chǎn)量仍占將近40%。這意味著市場資源并沒有得到合理優(yōu)化配置。(四)行業(yè)技術(shù)素質(zhì)和產(chǎn)品科技含量低,況且行業(yè)創(chuàng)新能力低。從產(chǎn)品到經(jīng)營模式都處于低水平運行,科技和服務(wù)的附加值尚未成為影響市場競爭的話語權(quán)。這意味著拼原料資源的價格大戰(zhàn)仍然是市場競爭的主要手段。(五)盈利模式及管理粗放落后,況且是戰(zhàn)略管理及信息化嚴重滯后。導(dǎo)致勞動生產(chǎn)率、資源利用效率、資金使用效率普遍很低。這意味著產(chǎn)業(yè)效率和行業(yè)利潤率低水平運行,仍然沒有跳出傳統(tǒng)行業(yè)狀態(tài)。

  托馬斯·杰斐遜曾有句名言:“有多大漏洞,打多大補丁。”發(fā)達國家應(yīng)對這個問題的基本路徑是走新興工業(yè)化之路,概括來說,就是采用環(huán)保工藝技術(shù)、現(xiàn)代物流技術(shù)、信息化管理技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)、市場營銷管理等現(xiàn)代化手段,推行現(xiàn)代散裝水泥產(chǎn)業(yè)化模式。傳統(tǒng)水泥行業(yè)確實存在著種種硬傷,但并不是不可救藥的。國際上依靠大力推進現(xiàn)代散裝水泥產(chǎn)業(yè),使得這個普遍不被看好、但又離不開的傳統(tǒng)行業(yè),重新獲得了生存和發(fā)展的核心競爭力,成為了一個促進經(jīng)濟和社會和諧發(fā)展的新產(chǎn)業(yè)。拉法基集團正是通過專業(yè)技術(shù)、經(jīng)營績效、創(chuàng)造價值、尊重員工和保護環(huán)境、保護自然資源和能源相結(jié)合,致力于可持續(xù)發(fā)展,奪得了建材領(lǐng)域唯一的“全球100名最具可持續(xù)發(fā)展的企業(yè)”的桂冠。

  現(xiàn)代散裝水泥產(chǎn)業(yè)憑什么能迎來燦爛朝霞

  “瓶頸總是在瓶子的頂端”,蜚聲中外的管理大師彼得·德魯克曾這樣說?,F(xiàn)代散裝水泥產(chǎn)業(yè)要完成摘掉傳統(tǒng)水泥行業(yè)“夕陽行業(yè)”破帽子的使命,突破堅冰,到底憑籍哪些“利器”哪?借鑒國際成功經(jīng)驗會不會東施效顰哪?值得重視的有三點:一是該產(chǎn)業(yè)能創(chuàng)造新的客戶價值,強化上下游環(huán)節(jié)的關(guān)聯(lián)度;二是該產(chǎn)業(yè)具有寬廣的延展性,拓展新興的子產(chǎn)業(yè);三是該產(chǎn)業(yè)能釋放差異化戰(zhàn)略效應(yīng),增加核心競爭力。

 ?。ㄒ唬┘榔鹗袌鰞?yōu)勝劣汰機制的“利器”,突破落后工藝產(chǎn)能過剩的“瓶頸”。 現(xiàn)代市場的新理念:價值在于效率,而浪費等于無效率。落后的水泥產(chǎn)能在創(chuàng)造數(shù)量增長的背后,隱藏著一個巨大的“黑洞”,長期承襲了把巨額生態(tài)成本和社會成本轉(zhuǎn)嫁給產(chǎn)業(yè)下游和公眾,以犧牲環(huán)境和資源為代價換取增長的落后模式,為市場機制優(yōu)勝劣汰所不容,肯定是與市場資源配置規(guī)律和效率背道而馳的。國家除了淘汰占產(chǎn)能55%的落后生產(chǎn)線,還重點支持建設(shè)日產(chǎn)4000噸及以上規(guī)模新型干法水泥項目,為大規(guī)模、現(xiàn)代化、污染少、質(zhì)量高的水泥產(chǎn)業(yè)創(chuàng)造現(xiàn)代物流條件,減少水泥生產(chǎn)、流通、使用過程中的污染和浪費。到2007年底,全國新型干法水泥熟料(cement cinker)產(chǎn)能已占水泥總產(chǎn)能的55%。

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 ?。ǘ┘榔瓞F(xiàn)代清潔生產(chǎn)方式的“利器”,突破污染生態(tài)的“瓶頸”?,F(xiàn)代散裝水泥產(chǎn)業(yè)能夠在經(jīng)濟和社會容忍度之內(nèi),最大限度的實現(xiàn)生態(tài)環(huán)保,是緩解經(jīng)濟增長對環(huán)境壓力的一劑良方。傳統(tǒng)水泥行業(yè)是一個從生產(chǎn)制造、物流供給、產(chǎn)品使用的污染和資源耗費的過程。在國際上,普遍倡導(dǎo)包括生產(chǎn)中的清潔技術(shù)、節(jié)能技術(shù),以及產(chǎn)品的回收、安全處置與再利用等,對產(chǎn)品從“生”到“死”進行綠色全程呵護。所以,水泥生產(chǎn)新技術(shù)工藝無一例外的圍繞散裝水泥產(chǎn)業(yè)模式來展開,從源頭產(chǎn)品到“三預(yù)產(chǎn)品”即預(yù)制水泥構(gòu)件、預(yù)拌混凝土、預(yù)拌砂漿的深加工再到終端使用的全程散裝化,進而實現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)的綠色環(huán)保?,F(xiàn)代散裝水泥產(chǎn)業(yè)采取生產(chǎn)制造過程的密閉化、物流配送過程的可控化、使用過程的污染最小化,有效地解決了傳統(tǒng)水泥行業(yè)與生態(tài)環(huán)保的矛盾沖突。比如,直接表現(xiàn)在水泥產(chǎn)品出廠方式上,散裝水泥摒棄復(fù)合袋(或紙袋)包裝,實現(xiàn)由庫到車的機械化裝卸。按照目前包裝水泥中復(fù)膜塑編袋和紙袋包裝約為9:1的比例計算,每萬噸散裝水泥可節(jié)約包裝材料聚乙烯13.5噸,折合原油約40噸;節(jié)約包裝紙6噸,折合優(yōu)質(zhì)木材33立方米。由于采取機械化程度較高密閉性作業(yè),節(jié)省了碼垛、堆放、拆包等人工操作環(huán)節(jié),降低流通過程的損耗,改善了作業(yè)環(huán)境。再比如,表現(xiàn)在終端產(chǎn)品即預(yù)制水泥構(gòu)件、預(yù)拌混凝土、預(yù)拌砂漿生產(chǎn)和使用上,最大限度的減降低了水泥原料在終端市場的使用率,更凸現(xiàn)出“綠色”的清潔生產(chǎn)方式的優(yōu)越性。

 ?。ㄈ┘榔甬a(chǎn)品模式升級的“利器”,突破技術(shù)門檻低、同質(zhì)化競爭的“瓶頸”。產(chǎn)業(yè)的無序化和低價混亂競爭,成了長期困擾該產(chǎn)業(yè)發(fā)展的陰霾。一般來講,傳統(tǒng)水泥行業(yè)技術(shù)門檻低,產(chǎn)品同質(zhì)化嚴重,惡性競爭的價格大戰(zhàn)一浪高過一浪,幾敗俱傷,造成社會資源的極大浪費。目前國際上水泥平均價格100美元/噸左右,而我國水泥只有30美元左右,竟然與上世紀90年代中期價格相差無幾,行業(yè)平均利潤率較低。有資料顯示,國際上一般通行的比價規(guī)則是,鋼鐵與水泥比價多是3∶1,而我國竟一度達到15∶1。水泥項目投資規(guī)模較小,市場準入門檻低,如日產(chǎn)萬噸熟料項目投資不過10億左右人民幣,市場競爭的復(fù)雜性明顯高于其它產(chǎn)業(yè)。特別是水泥市場需求日益呈現(xiàn)出多樣化的趨勢,由于受到成本和投資風(fēng)險的制約,單靠生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)很難實現(xiàn)產(chǎn)品多樣化。而現(xiàn)代散裝水泥產(chǎn)業(yè)模式可以通過終端產(chǎn)品,即預(yù)制構(gòu)件、預(yù)拌混凝土、預(yù)拌砂漿等延伸產(chǎn)品的差異化,充分滿足客戶和項目的個性化需求,沖破了廠商產(chǎn)品同質(zhì)化的困境,有效避免了企業(yè)在產(chǎn)品層面上的降價大戰(zhàn)。此外,產(chǎn)品升級的售后技術(shù)服務(wù)也開始打破區(qū)域市場內(nèi)原有的價格壟斷,改變依靠低廉勞動力成本和價格優(yōu)勢取勝的舊格局,憑藉新的經(jīng)營戰(zhàn)略、技術(shù)服務(wù)和管理優(yōu)化來贏得競爭主動權(quán)。同時這種新產(chǎn)品模式,提升產(chǎn)品和企業(yè)品牌的影響力,強化客戶的忠誠度,把品牌價值、技術(shù)服務(wù)價值融入到產(chǎn)品價格中去,成為企業(yè)間競爭的決定性因素。

 ?。ㄋ模┘榔瓞F(xiàn)代物流配送方式的“利器”,突破區(qū)域產(chǎn)品成本高和及時供應(yīng)的“瓶頸”。水泥屬于典型的區(qū)域性產(chǎn)品,供應(yīng)半徑較窄,一般噸水泥物流成本占價格的20%左右,加之產(chǎn)品平均售價較低,所以運輸費用和供應(yīng)及時性,自然成了終端市場用戶的第一要求,也成了制約生產(chǎn)經(jīng)營和企業(yè)發(fā)展的重要因素。什么才是打開這個“死結(jié)”的金鑰匙?唯有推進滿足客戶要求為目標的現(xiàn)代物流供應(yīng)鏈模式?,F(xiàn)代物流供應(yīng)鏈管理可以通過信息技術(shù)和商業(yè)化,在市場中發(fā)揮出四大效用:即形態(tài)效用(eorm utility)、地點效用(place utility)、時間效用(time utility)和占用效用(possession utility),實現(xiàn)區(qū)域產(chǎn)品在產(chǎn)地和銷地之間高效率、低成本的執(zhí)行過程,包括效率(efficient)和效益(effective)在內(nèi)的綜合目標。一說到散裝水泥現(xiàn)代物流,人們往往會把眼睛盯在包裝上或運費上,而它本質(zhì)上則著眼于水泥運輸、貯存、裝卸、配送、深度加工、信息服務(wù)的整個市場鏈條優(yōu)化,是一種解決成本高、污染大、浪費多和低效率的營銷服務(wù)模式?,F(xiàn)代物流供應(yīng)鏈模式最適宜散裝水泥產(chǎn)業(yè),它的最大魅力是有利于實現(xiàn)終端市場企業(yè)零庫存(jit)戰(zhàn)略,提升了客戶價值,有利于產(chǎn)業(yè)資本效率最大化??梢姡幢阃瓿闪讼冗M生產(chǎn)制造工藝技術(shù)改造的水泥廠家,如果沒有低成本、大規(guī)模的水泥現(xiàn)代物流運作做保障,或者陷入“腸梗堵”的困局,或者回到重復(fù)建廠造成新的產(chǎn)能過剩的老路上去??傊?,培育水泥現(xiàn)代物流是發(fā)展現(xiàn)代散裝水泥產(chǎn)業(yè)勢在必行。

  (五)祭起全面質(zhì)量管理(tqm)的“利器”,突破產(chǎn)品和服務(wù)缺陷的“瓶頸”。正是由于現(xiàn)代物流把產(chǎn)品制造和終端市場有機的聯(lián)結(jié)起來,為推進產(chǎn)業(yè)鏈全面質(zhì)量管理(tqm)提供了良機。傳統(tǒng)水泥產(chǎn)品管理流程“短板”較多,具有明顯的不可控性“缺陷”,基本上處于分散的、脫節(jié)斷檔的、顧前不顧后的“半截子管理”狀態(tài),質(zhì)量和服務(wù)的瑕疵暴露無遺。質(zhì)量和品牌是企業(yè)的生命。只有在整個產(chǎn)業(yè)鏈條中實施全面質(zhì)量管理,達成產(chǎn)品和服務(wù)上“零缺陷”,才可能滿足客戶的個性化需求,獲得更多的市場份額,贏得客戶的信任度,強化品牌培育和營銷能力。目前當務(wù)之急是,根據(jù)現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需要,盡快推進水泥產(chǎn)品出廠后的流程階段標準化,特別是散裝水泥、預(yù)制構(gòu)件、預(yù)拌混凝土、預(yù)拌砂漿、聚合外加材料、現(xiàn)代物流配送、散裝設(shè)備、技術(shù)及中介服務(wù)等一系列標準,與原有的水泥生產(chǎn)標準相對接,建立起現(xiàn)代散裝水泥產(chǎn)業(yè)全流程的標準化體系,同時引導(dǎo)產(chǎn)業(yè)鏈上下游的企業(yè)通過全面質(zhì)量管理(tqm)認證,促進現(xiàn)代散裝水泥產(chǎn)業(yè)健康有序發(fā)展。

 ?。┘榔瓞F(xiàn)代循環(huán)經(jīng)濟模式的“利器”,突破資源依賴和廢棄物利用的“瓶頸”。水泥俗稱“窯業(yè)”,有較強的對自然資源和能源的高度依賴性。據(jù)統(tǒng)計,水泥生產(chǎn)中能耗費用占整個水泥生產(chǎn)成本接近50%—60%。現(xiàn)代散裝水泥產(chǎn)業(yè)能夠有效的降低資源依賴的約束,通過采取廢棄物再生利用、節(jié)能減排的循環(huán)經(jīng)濟模式,其內(nèi)涵包括:(1)水泥生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的再生資源利用、節(jié)能技術(shù)應(yīng)用;(2)終端預(yù)產(chǎn)品深加工,即預(yù)制水泥構(gòu)件、預(yù)拌混凝土、預(yù)拌砂漿環(huán)節(jié)的再生資源利用、節(jié)能技術(shù)應(yīng)用。就目前而言,這種最有效的循環(huán)經(jīng)濟運行模式,因為符合可持續(xù)發(fā)展的要求,普遍受到世界各國政府的重視和提倡,也符合我國現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向,理所當然的能獲得政府優(yōu)惠政策的大力扶持。

 ?。ㄆ撸┘榔鸺瘓F化跨組織邊界模式的“利器”,突破大而不強的“瓶頸”。我國一直保持水泥年產(chǎn)量相當于世界總產(chǎn)量1/2的優(yōu)勢地位,是名副其實的水泥大國,但“大而不強”卻很突出。國家規(guī)劃到2020年,水泥生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量由目前5000家減少到2000家,生產(chǎn)規(guī)模3000萬噸以上的達到10家,500萬噸以上的達到40家。徹底突破“小而散”的傳統(tǒng)格局,走向“大而強”的集團化,基本實現(xiàn)水泥工業(yè)現(xiàn)代化,技術(shù)經(jīng)濟指標和環(huán)保達到同期國際先進水平。

  早在天下動蕩、諸侯爭雄、布衣馳騖的戰(zhàn)國時期,古人憑籍超人的智慧推行“合縱之說、連橫之策”。如今面對整個產(chǎn)業(yè)無序狀態(tài),推進現(xiàn)代散裝水泥產(chǎn)業(yè)更具有現(xiàn)實意義,它有利于實現(xiàn)戰(zhàn)略整合,沖破組織邊界,優(yōu)化資源有效配置,使產(chǎn)業(yè)上下游的商家成為資源共享的合作者和受益者,提高行業(yè)集中度。這樣一來,現(xiàn)代散裝水泥產(chǎn)業(yè)就能釋放出巨大的集群聚集效應(yīng),構(gòu)建一個以產(chǎn)業(yè)鏈內(nèi)在對接機制為紐帶的、有機組合而成的空間集合體,形成互聯(lián)互動、分工協(xié)作、優(yōu)勢互補的產(chǎn)業(yè)。

  墨子說“強必富,不強必貧?!碧岣呒卸仁菍崿F(xiàn)“大而強”的重要途徑:1、有利于水泥行業(yè)實現(xiàn)規(guī)?;a(chǎn),實現(xiàn)生產(chǎn)工藝和技術(shù)裝備現(xiàn)代化和大型化,有效降低資源消耗,提高勞動生產(chǎn)率,降低環(huán)境污染,實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。2、有利于自主創(chuàng)新,大型企業(yè)可以集中更多的資金和人力資源開發(fā)產(chǎn)品技術(shù)和市場,主動地適應(yīng)經(jīng)濟全球化的要求。同時優(yōu)化市場資源配置,包括原材料和燃料資源、資金資源、生產(chǎn)資源、人力資源、技術(shù)資源、信息資源、管理資源、文化資源、市場資源及社會資源等,無需增加龐大的固定資產(chǎn)投資的背上沉重“包袱”。企業(yè)對資源的配置越優(yōu)化,生產(chǎn)經(jīng)營成本就會降低,效率越高,參與市場競爭的能力就越強。3、有利于中國水泥工業(yè)由大國向強國的轉(zhuǎn)變,只有強勢企業(yè)才能形成具有國際競爭力的支柱產(chǎn)業(yè),只有強勢產(chǎn)業(yè)才能真正“強”起來!

  古《可蘭經(jīng)》中有句名言:“如果你不知道往哪兒走,順著一條路走,最后總會抵達你該到的地方?!弊屛覀冏鰝€大膽的預(yù)測,或許到了本世紀中葉,伴隨著我國現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系的偉大進程,現(xiàn)代散裝水泥產(chǎn)業(yè)一定能夠大樹參天,郁郁蔥蔥!


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2024-09-22 07:05:23