大壩水泥30年粉煤灰綜合利用筑輝煌
始創(chuàng)于1949年的德州大壩水泥廠自1975年開始研究粉煤灰綜合利用,于1978年研制成功了“以粉煤灰替代黏土配料和用作混合材料”的“雙摻”粉煤灰水泥,使水泥摻灰量達到43.27%,既節(jié)約了大量黏土資源,保護了耕地,又實現(xiàn)了生產(chǎn)粉煤灰高摻量水泥,開創(chuàng)了我國建材行業(yè)大量使用粉煤灰的先河。先后榮獲“全國資源綜合利用先進單位”,“全國節(jié)能先進單位”,“山東省環(huán)保十佳企業(yè)”,并獲得聯(lián)合國環(huán)境署的表彰。
──科技創(chuàng)新,嚴格把關(guān),叫響環(huán)保品牌
德州市是煤炭集散地,這里建有全國最大的華能國際電力股份公司德州電廠,裝機容量252萬KW,年排粉煤灰220萬噸,加之該市5家熱電廠年排的60萬噸,總計180萬噸。為放存這些粉煤灰,市里每年要付出1100畝土地、耗費5500萬立方寶貴的水資源進行濕式排灰,這給處于平原地區(qū)的德州造成巨大的環(huán)境污染和資源浪費,也成為令政府頭疼的一件大事。面對這種情況,晶華集團大壩有限公司從1975年開始,就以獨特的眼光,從循環(huán)經(jīng)濟角度認識、研究、開發(fā)粉煤灰的綜合利用,在此領域接連不斷的實現(xiàn)了重大技術(shù)突破。在此過程中,由于粉煤灰都是由電廠通過氣力管道輸送方式到灰?guī)欤簿褪钦f,與同類企業(yè)相比,水泥中36~40%的原材料為零成本,噸水泥降低成本27.6元,填補了全國乃至亞洲空白。1978年當年即利用電廠粉煤灰20萬噸,節(jié)約排灰處理費用300萬元,排灰占地150畝,取得了良好的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益。該成果以“綜合利用,變廢為寶”的突出特點榮獲國家星火科技三等獎、全國科技金獎;隨后,公司不斷完善在粉煤灰綜合利用領域的創(chuàng)新成果,開發(fā)出規(guī)格齊全的325#、425#和525#粉煤灰水泥,分別獲得了第八屆全國發(fā)明展覽會一等獎、全國第八屆人才技術(shù)交流展是大會金獎和烏蘭巴托國際金獎。1997年該集團受國家經(jīng)貿(mào)委、國家經(jīng)委和國家建材研究中心委托編制的《山東省德州市粉煤灰綜合利用發(fā)展規(guī)劃》經(jīng)國家計委批復同意后,先后受到吳邦國、吳官正等中央領導同志的肯定。
──規(guī)模發(fā)展,綜合利用凸現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟優(yōu)勢
該集團始終堅持“科學發(fā)展觀統(tǒng)領全局的理念”,隨著技術(shù)的進步和開發(fā)力度的加強,綜合利用工業(yè)廢渣不但在數(shù)量上有了大幅度的提高,而且種類也擴展到爐渣、硫酸渣、建筑垃圾、礦渣等,不僅完全吃掉了本市的180萬噸粉煤灰,還經(jīng)常到河北衡水、滄州等周邊地區(qū)求援。20多年來,綜合利用粉煤灰2139余萬噸,節(jié)約排灰用地10705.7畝,節(jié)省處理費用10695萬元。
2003年8月和2005年8月,該集團總部分別建成日產(chǎn)2500噸熟料旋窯水泥生產(chǎn)線和日產(chǎn)4000噸的熟料旋窯生產(chǎn)線,成功把粉煤灰綜合利用技術(shù)擴展到新型干法水泥生產(chǎn)過程,形成了大壩水泥獨具一格的產(chǎn)品特色,形成了一條綠色環(huán)保產(chǎn)業(yè)鏈,既大規(guī)模提升了企業(yè)發(fā)展速度,又有效改善了城市環(huán)境質(zhì)量。
──堅持循環(huán)經(jīng)濟進步,完善環(huán)境管理體系
該集團長期堅持科學發(fā)展觀,高度重視節(jié)約型社會的建設,堅持科持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略和循環(huán)經(jīng)濟進步。大壩公司以“節(jié)水、節(jié)能、節(jié)地”和徹底解決粉煤灰污染問題為目標的“粉煤灰綜合利用項目”一攬子規(guī)劃目前已加快建設進程。全部項目建成后,可實現(xiàn)年產(chǎn)粉煤灰燒結(jié)磚8億塊,100萬立方米粉煤灰燒結(jié)陶粒,200萬立方米粉煤灰公路灰土等,年綜合利用粉煤灰可到510萬噸,直接節(jié)約用地1275畝,節(jié)約水資源1200萬立方米。
(中國水泥網(wǎng) 轉(zhuǎn)載請注明出處)編輯:guest
監(jiān)督:0571-85871667
投稿:news@ccement.com