《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（中篇）
2005-08-10 00:00
5.4 鋼 筋 連 接
主 控 項 目
5.4.1 縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察。
說明：5.4.1 本條提出了縱向受力鋼筋連接方式的基本要求，這是保證受力鋼筋應力傳遞及結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力性能所必需的。目前，鋼筋的連接方式已有多種，應按設計要求采用。
5.4.2 在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量應符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。
檢查數(shù)量：按有關(guān)規(guī)程確定。
檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學性能試驗報告。
說明：5.4.2 近年來，鋼筋機械連接和焊接的技術(shù)發(fā)展較快，國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18對其應用、質(zhì)量驗收等都有明確的規(guī)定，驗收時應遵照執(zhí)行。對鋼筋機械連接和焊接，除應按相應規(guī)定進行型式、工藝檢驗外，還應從結(jié)構(gòu)中抽取試件進行力學性能檢驗。
一 般 項 目
5.4.3 鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。
說明：5.4.3 受力鋼筋的連接接頭宜設置在受力較小處，同一鋼筋在同一受力區(qū)段內(nèi)不宜多次連接，以保證鋼筋的承載、傳力性能。本條還對接頭距鋼筋彎起點的距離作出了規(guī)定。
5.4.4 在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質(zhì)量應符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察。
說明：5.4.4 本條對施工現(xiàn)場的機械連接接頭和焊接接頭提出了外觀質(zhì)量要求。對全數(shù)檢查的項目，通常均采用觀察檢查的方法，但對觀察難以判定的部位，可輔以量測檢查。
5.4.5 當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。
縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積在分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。
同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：
1 在受拉區(qū)不宜大于50%；
2 接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應大于50%；
3 直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%。
檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。
檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。
說明：5.4.5本條給出了受力鋼筋機械連接和焊接的應用范圍、連接區(qū)段的定義以及接頭面積百分率的限制。
5.4.6 同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。
鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3ll（ll為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值（5.4.6）。
同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：
1 對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；
2 對柱類構(gòu)件，不宜大于50%；
3 當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應大于50%；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬。
縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。
檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。
檢驗方法：觀察，鋼尺檢查
搭接接頭同一連接區(qū)段內(nèi)的搭接鋼筋為兩根，當各鋼筋直徑相同時，接頭面積百分率為50%。
說明：5.4.6 為了保證受力鋼筋綁扎搭接接頭的傳力性能，本條給出了受力鋼筋搭接接頭連接區(qū)段的定義、接頭面積百分率的限制以及最小搭接接長度的要求。在本規(guī)范附錄B中給出了各種條件下確定受力鋼筋最小搭接長度的方法。
5.4.7 在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：
1 箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍：
2 受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；
3 受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；
4 當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。
檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，就抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。
檢驗方法：鋼尺檢查。
說明：5.4.7 搭接區(qū)域的箍筋對于約束搭接傳力區(qū)域的混凝土、保證搭接鋼筋傳力至關(guān)重要。根據(jù)現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010的規(guī)定，給出了搭接長度范圍內(nèi)的箍筋直徑、間距等構(gòu)造要求。
5.5 鋼 筋 安 裝
主 控 項 目
5.5.1 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。
說明：5.5.1 受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力性能有重要影響，必須符合設計要求。本條為強制性條文，應嚴格執(zhí)行。
一 般 項 目
5.5.2 鋼筋安裝位置的偏差應符合表5.5.2的規(guī)定。
檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不行于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。
表5.5.2 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法
注：檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并到其中的較大值；
表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。
說明：5.5.2 本條規(guī)定了鋼筋安裝位置的允許偏差。梁、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋的位置對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載能力和抗裂性能等有重要影響。由于上部縱向受力鋼筋移位而引發(fā)的事故通常較為嚴重，應加以避免。本條通過保護層厚度偏差的要求，對上部縱向受力鋼筋保護層厚度偏差的合格點率要求規(guī)定為90%及以上。對其他部位，表中所列保護層厚度的允許偏差合格點率要求仍為80%及以上。
6 預 應 力 分 項 工 程
預應力分項工程是預應力筋、錨具、夾具、連接器等材料的進場檢驗、后張法預留管道設置或預應力筋布置、預應力筋張拉、放張、灌漿直至封錨保護等一系列技術(shù)工作和完成實體的總稱。由于預應力施工工藝復雜，專業(yè)性較強，質(zhì)量要求較高，故預應力分項工程所含檢驗項目較多，且規(guī)定較為具體。根據(jù)具體情況，預應力分項工程可與混凝土結(jié)構(gòu)一同驗收，也可單獨驗收。
6.1 一 般 規(guī) 定
6.1.1 后張法預應力工程的施工應由具有相應資質(zhì)等級的預應力專業(yè)施工單位承擔。
說明：6.1.1 后張法預應力施工是一項專業(yè)性強、技術(shù)含量高、操作要求嚴的作業(yè)，故應由獲得有關(guān)部門批準的預應力專項施工資質(zhì)的施工單位承擔。預應力混凝土結(jié)構(gòu)施工前，專業(yè)施工單位應根據(jù)設計圖紙，編制預應力施工方案。當設計圖紙深度不具備施工條件時，預應力施工單位應予以完善，并經(jīng)設計單位審核后實施。
6.1.2 預應力筋張拉機具設備及儀表，應定期維護和校驗。張拉設備應配套標定，并配套使用。張拉設備的標定期限不應超過半年。當在使用過程中出現(xiàn)反?，F(xiàn)象時或在千斤頂檢修后，應重新標定。
注：1 張拉設備標定時，千斤頂活塞的運行方向應與實際張拉工作狀態(tài)一致；
2 壓力表的精度不應低于1.5級，標定張拉設備用的試驗機或測力計精度不應低于±2%。
說明：6.1.2 本條規(guī)定了預應力張拉設備的校驗和標定要求。張拉設備（千斤頂、油泵及壓力表等）應配套標定，以確定壓力表讀數(shù)與千斤頂輸出力之間的關(guān)系曲線。這種關(guān)系曲線對應于特定的一套張拉設備，故配套標定后應配套使用。由于千斤頂主動工作和被動工作時，壓力表讀數(shù)與千斤頂輸出力之間的關(guān)系是不一致的，故要求標定時千斤頂活塞的運行方向應與實際張拉工作狀態(tài)一致。
6.1.3 在澆筑混凝土之前，應進行預應力隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括：
1 預應力筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；
2 預應力筋錨具和連接器的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；
3 預留孔道的規(guī)格、數(shù)量、位置、形狀及灌漿孔、排氣兼泌水管等；
4 錨固區(qū)局部加強構(gòu)造等。
6.2 原 材 料
主 控 項 目
6.2.1 預應力筋進場時，就按現(xiàn)行國家標準《預應力混凝土用鋼絞線》GB/T5224等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。
檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。
檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。
說明：6.2.1 常用的預應力筋有鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋等，其質(zhì)量應符合相應的現(xiàn)行國家標準《預應力混凝土用鋼絲》GB/T5223、《預應力混凝土用鋼絞線》GB/T5224、《預應力混凝土用熱處理鋼筋》GB4463等的要求。預應力筋是預應力分項工程中最重要的原材料，進場時應根據(jù)進場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定檢驗批，進行進場復驗。由于各廠家提供的預應力筋產(chǎn)品合格證內(nèi)容與格式不盡相同，為統(tǒng)一及明確有關(guān)內(nèi)容，要求廠家除了提供產(chǎn)品合格證外，還應提供反映預應力筋主要性能的出廠檢驗報告，兩者也可合并提供。進場復驗可僅作主要的力學性能試驗。本章中，涉及原材料進場檢查數(shù)量和檢驗方法時，除有明確規(guī)定外，都應按本規(guī)范第5.2.1條的說明理解、執(zhí)行。本條為強制性條文，應嚴格執(zhí)行。
6.2.2 無粘結(jié)預應力筋的涂包質(zhì)量應符合無粘結(jié)預應力鋼絞線標準的規(guī)定。
檢查數(shù)量：每60t為一批，每一批抽取一組試件。
檢驗方法：觀察，檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。
注：當有工程經(jīng)驗，并經(jīng)觀察認為質(zhì)量有保證時，可不作油脂用量和護套厚度的進場復驗。
說明：6.2.2 無粘結(jié)預應力筋的涂包質(zhì)量對保證預應力筋防腐及準確地建立預應力非常重要。涂包質(zhì)量的檢驗內(nèi)容主要有涂包層油脂用量、護套厚度及外觀。當有工程經(jīng)驗，并經(jīng)觀察確認質(zhì)量有保證時，可僅作外觀檢查。
6.2.3 預應力筋用錨具、夾具和連接器應按設計要求采用，其性能應符合現(xiàn)行國家標準《預應力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370等的規(guī)定。
檢查數(shù)量：按進場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。
檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。
注：對錨具用量較少的一般工程，如供貨方提供有效的試驗報告，可不作靜載錨固性能試驗。
說明：6.2.3 目前國內(nèi)錨具生產(chǎn)廠家較多，各自形成配套產(chǎn)品，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及構(gòu)造也不盡相同。為確保實現(xiàn)設計意圖，要求錨具、夾具和連接器按設計規(guī)定采用，其性能和應用應分別符合國家現(xiàn)行標準《預應力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370和《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術(shù)規(guī)程》JGJ85的規(guī)定。錨具、夾具和連接器的進場檢驗主要作錨具（夾具、連接器）的靜載試驗，村質(zhì)、機加工尺寸等只需按出廠檢驗報告中所列指標進行核對。
6.2.4 孔道灌漿用水泥應采用普通硅酸鹽水泥，其質(zhì)量應符合本規(guī)范第7.2.1條的規(guī)定。
檢查數(shù)量：按過場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。
檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。
注：對孔道灌漿用水泥和外加劑用量較少的一般工程，當有可靠依據(jù)時，可不作材料性能的進場復驗。
說明：6.2.4 孔道灌漿一般采用素水泥漿。由于普通硅酸鹽水泥漿的泌水率較小，故規(guī)定應采用變通硅酸鹽水泥配制水泥漿。水泥漿中摻入外加劑可改善其稠度、泌水率、膨脹率、初凝時間、強度等特性，但預應力筋對應力腐蝕較為敏感，故水泥和外加劑中均不能含有對預應力筋有害的化學成分。
孔道灌漿所采用水泥和外加劑數(shù)量較少的一般工程，如果由使用單位提供近期采用的相同品牌和型號的水泥及外加劑的檢驗報告，也可不作水泥和外加劑性能的進場復驗。
一 般 項 目
6.2.5 預應力筋使用前應進行外觀檢查，其質(zhì)量應符合下列要求：
1 有粘結(jié)預應力筋展開后應平順，不得有彎折，表面不應有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污等。
2 無粘結(jié)預應力筋護套應光滑、無裂縫，無明顯褶皺。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察。
注：無粘結(jié)預應力筋護套輕微破損者應外包防水塑料膠帶修補，嚴重破損者不得使用。
說明：6.2.5 預應力筋進場后可能由于保管不當引起銹蝕、污染等，故使用前應進行外觀質(zhì)量檢查。對有粘結(jié)預應力筋，可按各相關(guān)標準進行檢查。對無粘結(jié)預應力筋，若出現(xiàn)護套破損，不僅影響密封性，而且增加預應力磨擦損失，故意應根據(jù)不同情況進行處理。
6.2.6 預應力筋用錨具、夾具和連接器使用前應進行外觀檢查，其表面應無污物、銹蝕、機械損傷和裂紋。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察。
說明：6.2.6 當錨具、夾具及連接器進場入庫時間較長時，可能造成銹蝕、污染等，影響其使用性能，故使用前應重新對其外觀進行檢查。
6.2.7 預應力混凝土用金屬螺旋管的尺寸和性能應符合國家現(xiàn)行標準<預應力混凝土用金屬螺旋管》JG/T3013的規(guī)定。
檢查數(shù)量：按進場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。
檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。
注：對金屬螺旋管用量較少的一般工程，當有可靠依據(jù)時，可不作徑向剛度、抗?jié)B漏性能的進場復驗。
6.2.8 預應力混凝土用金屬螺旋管在使用前應進行外觀檢查，其內(nèi)外表面應清潔，無銹蝕，不應有油污、孔洞和不規(guī)則的褶皺，咬口不應有開裂或脫扣。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察。
說明：6.2.7~6.2.8 目前，后張預應力工程中多采用金屬螺旋管預留孔道。金屬螺旋管的剛度和抗?jié)B性能是很重要的質(zhì)量指標，但試驗較為復雜。當使用單位能提供近期采用的相同品牌和型號金屬螺旋管的檢驗報告或有可靠工程經(jīng)驗時，也可不作這兩項檢驗。由于金屬螺旋管經(jīng)運輸、存放可能出現(xiàn)傷痕、變形、銹蝕、污染等，故使用前應進行外觀質(zhì)量檢查。
6.3 制 作 與 安 裝
主 控 項 目
6.3.1 預應力筋安裝時，其品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設計要求。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。
說明：6.3.1 預應力筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量對保證預應力結(jié)構(gòu)構(gòu)件的抗裂性能及承載力至關(guān)重要，故必須符合設計要求。本條為強制性條文，應嚴格執(zhí)行。
6.3.2 先張法預應力施工時應選用非油質(zhì)類模板隔離劑，并應避免沾污預應力筋。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察。
說明：6.3.2 先張法預應力施工時，油質(zhì)類隔離劑可能沾污預應力筋，嚴重影響粘結(jié)力，并且會污染混凝土表面，影響裝修工程質(zhì)量，故應避免。
6.3.3 施工過程中應避免電火花損傷預應力筋；受損傷的預應力筋應予以更換。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察。
說明：6.3.3 預應力筋若遇電火花損傷，容易在張拉階段脆斷，故應避免。施工時應避免將預應力筋作為電焊的一極。受電火花損傷的預應力筋應予以更換。
一 般 項 目
6.3.4 預應力筋下料應符合下列要求：
1 預應力筋應采用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割；
2 當鋼絲束兩端采用鐓頭錨具時，同一束中各根鋼絲長度的極并非不應大于鋼絲長度的1/5000，且不應大于5mm。當成組張拉長度不大于10m的鋼絲時，同組鋼絲長度的極差不得大于2mm。
檢查數(shù)量：每工作班抽查預應力筋總數(shù)的3%，且不少于3束。
檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。
說明：6.3.4 預應力筋常采用無齒鋸或機械切斷機切割。當采用電弧切割時，電弧可能損傷高強度鋼絲、鋼絞線，引起預應力筋拉斷，故應禁止采用。對同一束中各要鋼絲下料長度的極差（最大值與最小值之差）的規(guī)定，僅適用于鋼絲束兩端均采用鐓頭錨具的情況，目的是為了保證同一束中各要鋼絲的預加力均勻一致。本章中，對規(guī)定抽樣檢查項目，應在全數(shù)觀察的基礎(chǔ)上，對重要部位和觀察難以判定的部位進行抽樣檢查。
6.3.5 預應力筋端部錨具的制作質(zhì)量應符合下列要求：
1 擠壓錨具制作時壓力表油壓應符合操作說明書的規(guī)定，擠壓后預應力筋外端應露出擠壓套筒1~5mm；
2 鋼絞線壓花錨成形時，表面應清潔、無油污，梨形頭尺寸和直線段長度應符合設計要求；
3 鋼絲鐓頭的強度不得低于鋼絲強度標準值的98%。
檢查數(shù)量：對擠壓錨，每工作班抽查5%，且不應少于5件；對壓花錨，每工作班抽查3件；對鋼絲鐓頭強度，每批鋼絲檢查6個鐓頭試件。
檢驗方法：觀察，鋼尺檢查，檢查鐓頭強度試驗報告。
說明：6.3.5 預應力筋的端部錨具制作質(zhì)量對可靠地建立預應力非常重要。本條規(guī)定了擠壓錨、壓花錨、鐓頭錨的制作質(zhì)量要求。本條對鐓頭錨制作質(zhì)量的要求，主要是為了檢測鋼絲的可鐓性，故規(guī)定按鋼絲的進場批量檢查。
6.3.6 后張法有粘結(jié)預應力筋預留孔道的規(guī)格、數(shù)量、位置和開頭除應符合設計要求外，尚應符合下列規(guī)定：
1 預留孔道的定位應牢固，澆筑混凝土時不應出現(xiàn)移位和變形；
2 孔道應平順，端部的預埋錨墊板應垂直于孔道中心線；
3 成孔用管道應密封良好，接頭應嚴密且不得漏漿；
4 灌漿孔的間距：對預埋金屬螺旋管不宜大于30m；對抽芯成形孔道不宜大于12m；
5 在曲線孔道的曲線波峰部位應設置排氣兼泌水管，必要時可在最低點設置排水孔；
6 灌漿孔及泌水管的孔徑應能保證漿液暢通。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。
說明：6.3.6 澆筑混凝土時，預留孔道定位不牢固會發(fā)生移位，影響建立預應力的效果。為確保孔道成型質(zhì)量，除應符合設計要求外，還應符合本條對預留孔道安裝質(zhì)量作出的相應規(guī)定。對生張法預應力混凝土結(jié)構(gòu)中預留孔道的灌漿孔及泌水管等的間距和位置要求，是為了保證灌漿質(zhì)量。
6.3.7 預應力筋束形控制點的豎向位置偏差應符合表6.3.7的規(guī)定。
表：6.3.7 束形控制點的豎向位置允許偏差
檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，抽查各類型構(gòu)件中預應力筋總數(shù)的5%，且對各類型構(gòu)件均不少于5束，每束不應少于5處。
檢驗方法：鋼尺檢查。
注：束形控制點的豎向位置偏差合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5的尺寸偏差。
說明：6.3.7 預應力筋束形直接影響建立預應力的效果，并影響結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載力和抗裂性能，故對束形控制點的豎向位置允許偏差提出了較高要求。本條按截面高度設定束形控制點的豎向位置允許偏差以便于實際控制。
6.3.8 無粘結(jié)預應力筋的鋪設除應符合本規(guī)范第6.3.7條的規(guī)定外，尚應符合下列要求：
1 無粘結(jié)預應力筋的定位應牢固，澆筑混凝土時不應出現(xiàn)移位和變形；
2 端部的預埋錨墊板應垂直于預應力筋；
3 內(nèi)埋式固定端墊板不應重疊，錨具與墊板應貼緊；
4 無粘結(jié)預應力筋成束布置時應能保證混凝土密實并能裹住預應力筋；
5 無粘結(jié)預應力筋的護套應完整，局部破損處應采用防水膠帶纏繞緊密。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察。
說明：6.3.8 實際工程中常將無粘結(jié)預應力筋成束布置，以全球施工控制，但其數(shù)量及排列形狀應能保證混凝土能夠握裹預應力筋。此外，內(nèi)埋式擠壓錨具在使用中常出現(xiàn)墊板重疊、墊板與錨具脫離等現(xiàn)象，故本條作出了相應規(guī)定。
6.3.9 澆筑混凝土前穿入孔道的后張法有粘結(jié)預應力筋，宜采取防止銹蝕的措施。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察。
說明：6.3.9 生張法施工中，當澆筑混凝土前將預應力筋穿入孔道時，預應力筋需經(jīng)合模、混凝土澆筑、養(yǎng)護并達到設計要求的強度得才能張拉。在此期間，孔道內(nèi)可能會有澆筑混凝土時滲進的水或從喇叭管口流入的養(yǎng)護水、雨水等，若時間過長，可能引起預應力筋銹蝕，故應根據(jù)工程具體情況采取必要的防銹措施。
6.4 張拉和放張
主 控 項 目
6.4.1 預應力筋張拉或放張時，混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，不應低于設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的75%。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件試驗報告。
說明：6.4.1 過早地對混凝土施加預應力，會引起較大的收縮和徐變預應力損失，同時可能因局部承壓過大而引起混凝土損傷。本條規(guī)定的預應力筋張拉及放張時混凝土強度，是根據(jù)現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010的規(guī)定確定的。若設計對此有明確要求，則應按設計要求執(zhí)行。
6.4.2 預應力筋的張拉力、張拉或放張順序及張拉工藝應符合設計及施工技術(shù)方案的要求，并應符合下列規(guī)定：
1 當施工需要超張拉時,最大張拉應力不應大于國家現(xiàn)行標準《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010的規(guī)定；
2 張拉工藝應能保證同一束中各根預應力筋的應力均勻一致；
3 后張法施工中，當預應力筋是逐根或逐束張拉時，應保證各階段不出現(xiàn)對結(jié)構(gòu)不利的應力狀態(tài)；同時宜考慮后批張拉預應力筋所產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)構(gòu)件的彈性壓縮對先批張拉預應力筋的影響，確定張拉力；
4 先張法預應力筋放張時，宜緩慢放松錨固裝置，使各根預應力筋同時緩慢放松；
5 當采用應力控制方法張拉時，應校核預應力筋的伸長值。實際伸長值與設計計算理論伸長值的相對允許偏差為±6%。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：檢查張拉記錄。
說明：6.4.2 預應力筋張拉應使各根預應力筋的預加力均勻一致，主要是指有粘結(jié)預應力筋張拉時應整束張拉，以使各要預應力筋同步受力，應力均勻；而無粘結(jié)預應力筋和扁錨預應力筋通常是單根張拉的。預應力筋的張拉順序、張拉力及設計計謀伸長值均應由設計確定，施工時應遵照執(zhí)行。實際施工時，為了部分抵消預應力損失等，可采取超張拉方法，但最大張拉應力不應大于現(xiàn)行國家標準《塵土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010的規(guī)定。生張法施工中，梁或板中的預應力筋一般是逐根或逐束張拉的，后批張拉的預應力筋所產(chǎn)生的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的彈性壓縮對先批張拉預應力筋的預應力損失的影響與梁、板的截面，預應力筋配筋量及束長等因數(shù)有關(guān)，一般影響較小時可不計。如果影響較大，可將張拉力統(tǒng)一增加一定值。實際張拉時通常采用張拉力控制方法，但為了確保張拉質(zhì)量，還應對實際伸長值進行校核，相對允許偏差±6%是基于工程實踐提出的，有利于保證張拉質(zhì)量。
6.4.3 預應力筋張拉錨固后實際建立的預應力值與工程設計規(guī)定檢驗值的相對允許偏差為±5%。
檢查數(shù)量：對先張法施工，每工作班抽查預應力筋總數(shù)的1%，且不少于3根；對后張法施工，在同一檢驗批內(nèi)，抽查預應力筋總數(shù)的3%，且不少于5束。
檢驗方法：對先張法施工，檢查預應力筋應力檢測記錄；對后張法施工，檢查見證張拉記錄。
說明：6.4.3 預應力筋張拉錨固后，實際建立的預應力值與預應力值與量測時間有關(guān)。相隔時間越長，預應力損失值越大，故檢驗值應由設計通過計算確定。
預應力筋張拉生實際建立的預應力值對結(jié)構(gòu)受力性能影響很大，必須予以保證。先張法施工中可以用應力測定儀器直接測定張拉錨固后預應力筋的應力值；后張法施工中預應力筋的實際應力值較難測定，故可用見證張拉代替預加力值測定。見證張拉系指監(jiān)理工程師或建設單位代表現(xiàn)場見證下的張拉。
6.4.4 張拉過程中應避免預應力筋斷裂或滑脫；當發(fā)生斷裂或滑脫時，必須符合下列規(guī)定：
1 對后張法預應力結(jié)構(gòu)構(gòu)件，斷裂或滑脫的數(shù)量嚴禁超過同一截面預應力筋總根數(shù)的3%，且每束鋼絲不得超過一根；對多跨雙向連續(xù)板，其同一截面應按每跨計算；
2 對先張法預應力構(gòu)件，在澆筑混凝土前發(fā)生斷裂或滑脫的預應力筋必須予以更換。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察，檢查張拉記錄。
說明：6.4.4 由于預應力筋斷裂或滑脫對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力性能影響極大，故施加預應力過程中，應采取措施加以避免。先張法預應力構(gòu)件中的預應力筋不允許出現(xiàn)斷裂或滑脫，若在澆筑混凝土前出現(xiàn)斷裂或滑脫，相應的預應力筋應予以更換。后張法預應力結(jié)構(gòu)構(gòu)件中預應力筋斷裂或滑脫的數(shù)量，不應超過本條的規(guī)定。本條為強制性條文，應嚴格執(zhí)行。
一 般 項 目
6.4.5 錨固階段張拉端預應力筋的內(nèi)縮量應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合表6.4.5的規(guī)定。
檢查數(shù)量：每工作班抽查預應力筋總數(shù)的3%，且不少于3束。
檢驗方法：鋼尺檢查。
表6.4.5 張拉端預應力筋的內(nèi)縮量限值
說明：6.4.5 實際工程中，由于錨具種類、張拉錨固工藝及放張速度等各種因素的影響，內(nèi)縮量可能有較大波動，導致實際建立的預應力值出現(xiàn)較大偏差。因此，應控制錨固階段張拉端預應力筋的內(nèi)縮量。當設計對張拉端預應力筋的內(nèi)縮量有具體要求時，應按設計要求執(zhí)行。
6.4.6 先張法預應力筋張拉后與設計位置的偏差不得大于5mm，且不得大于構(gòu)件截機短邊邊長的4%。
檢查數(shù)量：每工作班抽查預應力筋總數(shù)的3%，且不少于3束。
檢驗方法：鋼尺檢查。
說明：6.4.6 對先張法構(gòu)件，施工時應采取措施減小張拉后預應力筋位置與設計位置的偏差。本條對最大偏移值作出了規(guī)定。
6.5.1 灌 漿 及 封 錨
主 控 項 目
6.5.1 后張法有粘結(jié)預應力筋張拉后應盡早進行孔道灌漿，孔道內(nèi)水泥漿應飽滿、密實。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察，檢查灌漿記錄。
說明：6.5.1 預應力筋張拉后處于高應力狀態(tài)，對腐蝕非常敏感，所以應盡早進行孔道灌漿。灌漿是對預應力筋的永久性保護措施。故要求水泥漿飽滿、密實，完全裹住預應力筋。灌漿質(zhì)量的檢驗應著重于現(xiàn)場觀察檢查，必要時采用無損檢查或鑿孔檢查。
6.5.2 錨具的封閉保護應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：
1 應采取防止錨具腐蝕和遭受機械損傷的有效措施；
2 凸出式錨固端錨具的保護層厚度不應小于50mm；
3 外露預應力筋的保護層厚度：處于正常環(huán)境時，不應小于20mm；處于易受腐蝕的環(huán)境時，不應小于50mm。
檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，抽查預應力筋總數(shù)的5%，且不少于5處。
檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。
說明：6.5.2 封閉保護應遵照設計要求執(zhí)行，并在施工技術(shù)方案中作出具體規(guī)定。后張預應力筋的錨具多配置在結(jié)構(gòu)的端面，所以常處于易受外力沖擊和雨水浸入的狀態(tài)，此外，預應力筋張拉錨固后，錨具及預應力筋處于高應力狀態(tài)，為確保暴露于結(jié)構(gòu)外的錨具能夠永久性地正常工作，不致受外力沖擊和雨水浸入而千百萬破損或腐蝕，應采取防止錨具銹蝕和遭受機械損傷的有效措施。
一 般 項 目
6.5.3 后張法預應力筋錨固后的外露部分宜采用機械方法切割，其外露長度不宜小于預應力筋直徑的1.5倍，且不宜小于30mm。
檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，抽查預應力筋總數(shù)的3%，且不少于5束。
檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。
說明：6.5.3 錨具外多余預應力筋常采用無齒鋸或機械切斷機切斷。實際工程中，也可采用氧-乙炔焰切割方法切斷多余預應力筋，但為了確保錨具正常工作及考慮切斷時熱影響可能波及錨具部位，應采取錨具降溫等措施。考慮到錨具正常工作及可能的熱影響，本條對預應力筋外露部分長度作出了規(guī)定。切割位置不宜距離錨具太近，同時也不應影響構(gòu)件安裝。
6.5.4 灌漿用水泥漿的水灰比不應大于0.45，攪拌后3h泌水率不宜大于2%，且不應大于3%。泌水應能在24h內(nèi)全部重新被水泥吸收。
檢查數(shù)量：同一配合比檢查一次。
檢驗方法：檢查水泥漿性能試驗報告。
說明：6.5.4 本條規(guī)定澆灌漿用水泥水灰比的限值，其目的是為了在滿足必要的水泥漿稠度的同時，盡量減小泌水率，以獲得飽滿、密實的灌漿效果。水泥漿中水的泌出往往造成孔道內(nèi)的空腔，并引起預應力筋腐蝕。2%左右的泌水一般可被水泥漿吸收，因此應按本條的規(guī)定控制泌水率。如果有可靠的工程經(jīng)驗，也可以提供以往工程中相同配合比的水泥漿性能試驗報告。
6.5.5 灌漿用水泥漿的抗壓強度不應小于30N/mm²。
檢查數(shù)量：每工作班留置一組邊長為70.7mm的立方根試件。
檢驗方法：檢查水泥漿試件強度試驗報告。
注：1 一組試件由6個試件組成，試件應標準養(yǎng)護28d；
2 抗壓強度為一組試件的平均值，當一組試件中抗壓強度最大值或最小值與平均值相差超過20%時，應取中間4個試件強度的平均值。
說明：6.5.5 對澆灌漿質(zhì)量，道德應強調(diào)其密實性，因為密實的水泥漿能為預應力筋提供可靠的防腐保護。同時，水泥漿與預應力筋之間的粘結(jié)力也是預應力筋與混凝土共同工作的前提。本條參考國外的有關(guān)規(guī)定并考慮目前預應力筋的實際應用強度，規(guī)定了標準尺寸水泥漿試件的抗壓強度不應小于30MPa
7. 混 凝 土 分 項 工 程
混凝土分項工程是從水泥、砂、石、水、外加劑、礦物摻合料等原材料進場檢驗、混凝土配合比設計及稱量、拌制、運輸、澆筑、養(yǎng)護、試件制作直至混凝土達到預定強度等一系列技術(shù)工作和完成實體的總稱?；炷练猪椆こ趟臋z驗批可根據(jù)施工工序和驗收的需要確定。
7.1 一 般 規(guī) 定
7.1.1 結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強度應按現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》BGJ107的規(guī)定分批檢驗評定。
對采用蒸汽法養(yǎng)護的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其混凝土試件應先隨同結(jié)構(gòu)構(gòu)件同條件蒸汽養(yǎng)護，再轉(zhuǎn)入標準條件養(yǎng)護共28d。
當混凝土中摻用礦物摻合料時，確定混凝土強度時的齡期可按現(xiàn)行國家標準《粉煤灰混凝土應用技術(shù)規(guī)范》GBJ146等的規(guī)定取值。
說明：7.1.1 混凝土強度的評定應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107的規(guī)定。但應指出，對摻用礦物摻合料的混凝土，由于其強度增長較慢，以28d為驗收齡期可能不合適，此時可按國家現(xiàn)行標準《粉煤灰混凝土應用技術(shù)規(guī)范》GBJ146、《粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術(shù)規(guī)程》JGJ28等的規(guī)定確定驗收齡期。
7.1.2 檢驗評定混凝土強度用的混凝土試件的尺寸及強度的尺寸換算系數(shù)應按表7.1.2取用；其標準成型方法、標準養(yǎng)護條件及強度試驗方法應符合普通混凝土力學性能試驗方法標準的規(guī)定。
表：7.1.2 混凝土試件尺寸及強度的尺寸換算系數(shù)
注：對強度等級為C60及以上的混凝土試件，其強度的尺寸換算系數(shù)可通過試驗確定。
說明：7.1.2 混凝土試件強度的試驗方法應符合普通混凝土力學性能試驗方法標準的規(guī)定?；炷猎嚰某叽鐟鶕?jù)骨料的最大粒徑確定。當采用非標準尺寸的試件時，其抗壓強度應乘以相應的尺寸換算系數(shù)。
7.1.3 結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模、出池、出廠、吊裝、張拉、放張及施工期間臨時負荷時的混凝土強度，應根據(jù)同條件養(yǎng)護的標準尺寸試件的混凝土強度確定。
說明：7.1.3 由于同條件養(yǎng)護試件具有與結(jié)構(gòu)混凝土相同的原材料、配合比和養(yǎng)護條件，能有效代表結(jié)構(gòu)混凝土的實際質(zhì)量。在施工過程中，根據(jù)同條件養(yǎng)護試件的強度來確定結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模、出池、出廠、吊裝、張拉、放張及施工期間臨時負荷時的混凝土強度，是行之有效的方法。
7.1.4 當混凝土試件強度評定不合格時，可采用非破損或局部破損的檢測方法，按國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定對結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的混凝土強度進行推定，并作為處理的依據(jù)。
說明：7.1.4 當混凝土試件強度評定不合格時，可根據(jù)國家現(xiàn)行有關(guān)標準采用回彈法超聲回彈綜合法、鉆芯法、后裝拔出法等推定結(jié)構(gòu)的混凝土強度。應指出，通過檢測得到的推定強度可作為判斷結(jié)構(gòu)是否需要處理的依據(jù)。
7.1.5 混凝土的冬期施工應符合國家現(xiàn)行標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104和施工技術(shù)方案的規(guī)定。
說明：7.1.5 室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5°C時，混凝土分項工程應采取冬期施工措施，具體要求應符合國家現(xiàn)行標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。
主 控 項 目
5.4.1 縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察。
說明：5.4.1 本條提出了縱向受力鋼筋連接方式的基本要求，這是保證受力鋼筋應力傳遞及結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力性能所必需的。目前，鋼筋的連接方式已有多種，應按設計要求采用。
5.4.2 在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量應符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。
檢查數(shù)量：按有關(guān)規(guī)程確定。
檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學性能試驗報告。
說明：5.4.2 近年來，鋼筋機械連接和焊接的技術(shù)發(fā)展較快，國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18對其應用、質(zhì)量驗收等都有明確的規(guī)定，驗收時應遵照執(zhí)行。對鋼筋機械連接和焊接，除應按相應規(guī)定進行型式、工藝檢驗外，還應從結(jié)構(gòu)中抽取試件進行力學性能檢驗。
一 般 項 目
5.4.3 鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。
說明：5.4.3 受力鋼筋的連接接頭宜設置在受力較小處，同一鋼筋在同一受力區(qū)段內(nèi)不宜多次連接，以保證鋼筋的承載、傳力性能。本條還對接頭距鋼筋彎起點的距離作出了規(guī)定。
5.4.4 在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質(zhì)量應符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察。
說明：5.4.4 本條對施工現(xiàn)場的機械連接接頭和焊接接頭提出了外觀質(zhì)量要求。對全數(shù)檢查的項目，通常均采用觀察檢查的方法，但對觀察難以判定的部位，可輔以量測檢查。
5.4.5 當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。
縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積在分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。
同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：
1 在受拉區(qū)不宜大于50%；
2 接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應大于50%；
3 直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%。
檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。
檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。
說明：5.4.5本條給出了受力鋼筋機械連接和焊接的應用范圍、連接區(qū)段的定義以及接頭面積百分率的限制。
5.4.6 同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。
鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3ll（ll為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值（5.4.6）。
同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：
1 對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；
2 對柱類構(gòu)件，不宜大于50%；
3 當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應大于50%；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬。
縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。
檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。
檢驗方法：觀察，鋼尺檢查
搭接接頭同一連接區(qū)段內(nèi)的搭接鋼筋為兩根，當各鋼筋直徑相同時，接頭面積百分率為50%。
說明：5.4.6 為了保證受力鋼筋綁扎搭接接頭的傳力性能，本條給出了受力鋼筋搭接接頭連接區(qū)段的定義、接頭面積百分率的限制以及最小搭接接長度的要求。在本規(guī)范附錄B中給出了各種條件下確定受力鋼筋最小搭接長度的方法。
5.4.7 在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：
1 箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍：
2 受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；
3 受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；
4 當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。
檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，就抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。
檢驗方法：鋼尺檢查。
說明：5.4.7 搭接區(qū)域的箍筋對于約束搭接傳力區(qū)域的混凝土、保證搭接鋼筋傳力至關(guān)重要。根據(jù)現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010的規(guī)定，給出了搭接長度范圍內(nèi)的箍筋直徑、間距等構(gòu)造要求。
5.5 鋼 筋 安 裝
主 控 項 目
5.5.1 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。
說明：5.5.1 受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力性能有重要影響，必須符合設計要求。本條為強制性條文，應嚴格執(zhí)行。
一 般 項 目
5.5.2 鋼筋安裝位置的偏差應符合表5.5.2的規(guī)定。
檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不行于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。
表5.5.2 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法
| 項 目 | 允許偏差(mm) | 允許偏差(mm) | ||
| 允許偏差(mm) |
長、寬 |
±10 | 鋼尺檢查 | |
|
網(wǎng)眼尺寸 |
±20 |
鋼尺量連續(xù)三當，取最大值 | ||
|
綁扎鋼筋骨架 |
長 |
±10 |
鋼尺檢查 | |
|
寬、高 |
±5 |
鋼尺檢查 | ||
| 受力鋼筋 |
間 距 |
±10 | 鋼尺量兩端、中間各一點 | |
|
排 距 |
±5 |
取最大值 | ||
|
保護層厚度 |
基 礎(chǔ) |
±3 |
鋼尺檢查 | |
|
柱、梁 |
±5 |
鋼尺檢查 | ||
|
板、墻、殼 |
±3 |
鋼尺量連接三檔，取最大值 | ||
| 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 | ±20 |
鋼尺量連接三檔，取最大值 | ||
| 鋼筋彎起點位置 | 20 |
鋼尺檢查 | ||
| 預埋件 |
中心線位置 |
5 |
鋼尺檢查 | |
|
水平高差 |
+3，0 |
鋼尺和塞尺檢查 | ||
注：檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并到其中的較大值；
表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。
說明：5.5.2 本條規(guī)定了鋼筋安裝位置的允許偏差。梁、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋的位置對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載能力和抗裂性能等有重要影響。由于上部縱向受力鋼筋移位而引發(fā)的事故通常較為嚴重，應加以避免。本條通過保護層厚度偏差的要求，對上部縱向受力鋼筋保護層厚度偏差的合格點率要求規(guī)定為90%及以上。對其他部位，表中所列保護層厚度的允許偏差合格點率要求仍為80%及以上。
6 預 應 力 分 項 工 程
預應力分項工程是預應力筋、錨具、夾具、連接器等材料的進場檢驗、后張法預留管道設置或預應力筋布置、預應力筋張拉、放張、灌漿直至封錨保護等一系列技術(shù)工作和完成實體的總稱。由于預應力施工工藝復雜，專業(yè)性較強，質(zhì)量要求較高，故預應力分項工程所含檢驗項目較多，且規(guī)定較為具體。根據(jù)具體情況，預應力分項工程可與混凝土結(jié)構(gòu)一同驗收，也可單獨驗收。
6.1 一 般 規(guī) 定
6.1.1 后張法預應力工程的施工應由具有相應資質(zhì)等級的預應力專業(yè)施工單位承擔。
說明：6.1.1 后張法預應力施工是一項專業(yè)性強、技術(shù)含量高、操作要求嚴的作業(yè)，故應由獲得有關(guān)部門批準的預應力專項施工資質(zhì)的施工單位承擔。預應力混凝土結(jié)構(gòu)施工前，專業(yè)施工單位應根據(jù)設計圖紙，編制預應力施工方案。當設計圖紙深度不具備施工條件時，預應力施工單位應予以完善，并經(jīng)設計單位審核后實施。
6.1.2 預應力筋張拉機具設備及儀表，應定期維護和校驗。張拉設備應配套標定，并配套使用。張拉設備的標定期限不應超過半年。當在使用過程中出現(xiàn)反?，F(xiàn)象時或在千斤頂檢修后，應重新標定。
注：1 張拉設備標定時，千斤頂活塞的運行方向應與實際張拉工作狀態(tài)一致；
2 壓力表的精度不應低于1.5級，標定張拉設備用的試驗機或測力計精度不應低于±2%。
說明：6.1.2 本條規(guī)定了預應力張拉設備的校驗和標定要求。張拉設備（千斤頂、油泵及壓力表等）應配套標定，以確定壓力表讀數(shù)與千斤頂輸出力之間的關(guān)系曲線。這種關(guān)系曲線對應于特定的一套張拉設備，故配套標定后應配套使用。由于千斤頂主動工作和被動工作時，壓力表讀數(shù)與千斤頂輸出力之間的關(guān)系是不一致的，故要求標定時千斤頂活塞的運行方向應與實際張拉工作狀態(tài)一致。
6.1.3 在澆筑混凝土之前，應進行預應力隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括：
1 預應力筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；
2 預應力筋錨具和連接器的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；
3 預留孔道的規(guī)格、數(shù)量、位置、形狀及灌漿孔、排氣兼泌水管等；
4 錨固區(qū)局部加強構(gòu)造等。
6.2 原 材 料
主 控 項 目
6.2.1 預應力筋進場時，就按現(xiàn)行國家標準《預應力混凝土用鋼絞線》GB/T5224等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。
檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。
檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。
說明：6.2.1 常用的預應力筋有鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋等，其質(zhì)量應符合相應的現(xiàn)行國家標準《預應力混凝土用鋼絲》GB/T5223、《預應力混凝土用鋼絞線》GB/T5224、《預應力混凝土用熱處理鋼筋》GB4463等的要求。預應力筋是預應力分項工程中最重要的原材料，進場時應根據(jù)進場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定檢驗批，進行進場復驗。由于各廠家提供的預應力筋產(chǎn)品合格證內(nèi)容與格式不盡相同，為統(tǒng)一及明確有關(guān)內(nèi)容，要求廠家除了提供產(chǎn)品合格證外，還應提供反映預應力筋主要性能的出廠檢驗報告，兩者也可合并提供。進場復驗可僅作主要的力學性能試驗。本章中，涉及原材料進場檢查數(shù)量和檢驗方法時，除有明確規(guī)定外，都應按本規(guī)范第5.2.1條的說明理解、執(zhí)行。本條為強制性條文，應嚴格執(zhí)行。
6.2.2 無粘結(jié)預應力筋的涂包質(zhì)量應符合無粘結(jié)預應力鋼絞線標準的規(guī)定。
檢查數(shù)量：每60t為一批，每一批抽取一組試件。
檢驗方法：觀察，檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。
注：當有工程經(jīng)驗，并經(jīng)觀察認為質(zhì)量有保證時，可不作油脂用量和護套厚度的進場復驗。
說明：6.2.2 無粘結(jié)預應力筋的涂包質(zhì)量對保證預應力筋防腐及準確地建立預應力非常重要。涂包質(zhì)量的檢驗內(nèi)容主要有涂包層油脂用量、護套厚度及外觀。當有工程經(jīng)驗，并經(jīng)觀察確認質(zhì)量有保證時，可僅作外觀檢查。
6.2.3 預應力筋用錨具、夾具和連接器應按設計要求采用，其性能應符合現(xiàn)行國家標準《預應力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370等的規(guī)定。
檢查數(shù)量：按進場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。
檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。
注：對錨具用量較少的一般工程，如供貨方提供有效的試驗報告，可不作靜載錨固性能試驗。
說明：6.2.3 目前國內(nèi)錨具生產(chǎn)廠家較多，各自形成配套產(chǎn)品，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及構(gòu)造也不盡相同。為確保實現(xiàn)設計意圖，要求錨具、夾具和連接器按設計規(guī)定采用，其性能和應用應分別符合國家現(xiàn)行標準《預應力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370和《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術(shù)規(guī)程》JGJ85的規(guī)定。錨具、夾具和連接器的進場檢驗主要作錨具（夾具、連接器）的靜載試驗，村質(zhì)、機加工尺寸等只需按出廠檢驗報告中所列指標進行核對。
6.2.4 孔道灌漿用水泥應采用普通硅酸鹽水泥，其質(zhì)量應符合本規(guī)范第7.2.1條的規(guī)定。
檢查數(shù)量：按過場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。
檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。
注：對孔道灌漿用水泥和外加劑用量較少的一般工程，當有可靠依據(jù)時，可不作材料性能的進場復驗。
說明：6.2.4 孔道灌漿一般采用素水泥漿。由于普通硅酸鹽水泥漿的泌水率較小，故規(guī)定應采用變通硅酸鹽水泥配制水泥漿。水泥漿中摻入外加劑可改善其稠度、泌水率、膨脹率、初凝時間、強度等特性，但預應力筋對應力腐蝕較為敏感，故水泥和外加劑中均不能含有對預應力筋有害的化學成分。
孔道灌漿所采用水泥和外加劑數(shù)量較少的一般工程，如果由使用單位提供近期采用的相同品牌和型號的水泥及外加劑的檢驗報告，也可不作水泥和外加劑性能的進場復驗。
一 般 項 目
6.2.5 預應力筋使用前應進行外觀檢查，其質(zhì)量應符合下列要求：
1 有粘結(jié)預應力筋展開后應平順，不得有彎折，表面不應有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污等。
2 無粘結(jié)預應力筋護套應光滑、無裂縫，無明顯褶皺。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察。
注：無粘結(jié)預應力筋護套輕微破損者應外包防水塑料膠帶修補，嚴重破損者不得使用。
說明：6.2.5 預應力筋進場后可能由于保管不當引起銹蝕、污染等，故使用前應進行外觀質(zhì)量檢查。對有粘結(jié)預應力筋，可按各相關(guān)標準進行檢查。對無粘結(jié)預應力筋，若出現(xiàn)護套破損，不僅影響密封性，而且增加預應力磨擦損失，故意應根據(jù)不同情況進行處理。
6.2.6 預應力筋用錨具、夾具和連接器使用前應進行外觀檢查，其表面應無污物、銹蝕、機械損傷和裂紋。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察。
說明：6.2.6 當錨具、夾具及連接器進場入庫時間較長時，可能造成銹蝕、污染等，影響其使用性能，故使用前應重新對其外觀進行檢查。
6.2.7 預應力混凝土用金屬螺旋管的尺寸和性能應符合國家現(xiàn)行標準<預應力混凝土用金屬螺旋管》JG/T3013的規(guī)定。
檢查數(shù)量：按進場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。
檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。
注：對金屬螺旋管用量較少的一般工程，當有可靠依據(jù)時，可不作徑向剛度、抗?jié)B漏性能的進場復驗。
6.2.8 預應力混凝土用金屬螺旋管在使用前應進行外觀檢查，其內(nèi)外表面應清潔，無銹蝕，不應有油污、孔洞和不規(guī)則的褶皺，咬口不應有開裂或脫扣。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察。
說明：6.2.7~6.2.8 目前，后張預應力工程中多采用金屬螺旋管預留孔道。金屬螺旋管的剛度和抗?jié)B性能是很重要的質(zhì)量指標，但試驗較為復雜。當使用單位能提供近期采用的相同品牌和型號金屬螺旋管的檢驗報告或有可靠工程經(jīng)驗時，也可不作這兩項檢驗。由于金屬螺旋管經(jīng)運輸、存放可能出現(xiàn)傷痕、變形、銹蝕、污染等，故使用前應進行外觀質(zhì)量檢查。
6.3 制 作 與 安 裝
主 控 項 目
6.3.1 預應力筋安裝時，其品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設計要求。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。
說明：6.3.1 預應力筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量對保證預應力結(jié)構(gòu)構(gòu)件的抗裂性能及承載力至關(guān)重要，故必須符合設計要求。本條為強制性條文，應嚴格執(zhí)行。
6.3.2 先張法預應力施工時應選用非油質(zhì)類模板隔離劑，并應避免沾污預應力筋。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察。
說明：6.3.2 先張法預應力施工時，油質(zhì)類隔離劑可能沾污預應力筋，嚴重影響粘結(jié)力，并且會污染混凝土表面，影響裝修工程質(zhì)量，故應避免。
6.3.3 施工過程中應避免電火花損傷預應力筋；受損傷的預應力筋應予以更換。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察。
說明：6.3.3 預應力筋若遇電火花損傷，容易在張拉階段脆斷，故應避免。施工時應避免將預應力筋作為電焊的一極。受電火花損傷的預應力筋應予以更換。
一 般 項 目
6.3.4 預應力筋下料應符合下列要求：
1 預應力筋應采用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割；
2 當鋼絲束兩端采用鐓頭錨具時，同一束中各根鋼絲長度的極并非不應大于鋼絲長度的1/5000，且不應大于5mm。當成組張拉長度不大于10m的鋼絲時，同組鋼絲長度的極差不得大于2mm。
檢查數(shù)量：每工作班抽查預應力筋總數(shù)的3%，且不少于3束。
檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。
說明：6.3.4 預應力筋常采用無齒鋸或機械切斷機切割。當采用電弧切割時，電弧可能損傷高強度鋼絲、鋼絞線，引起預應力筋拉斷，故應禁止采用。對同一束中各要鋼絲下料長度的極差（最大值與最小值之差）的規(guī)定，僅適用于鋼絲束兩端均采用鐓頭錨具的情況，目的是為了保證同一束中各要鋼絲的預加力均勻一致。本章中，對規(guī)定抽樣檢查項目，應在全數(shù)觀察的基礎(chǔ)上，對重要部位和觀察難以判定的部位進行抽樣檢查。
6.3.5 預應力筋端部錨具的制作質(zhì)量應符合下列要求：
1 擠壓錨具制作時壓力表油壓應符合操作說明書的規(guī)定，擠壓后預應力筋外端應露出擠壓套筒1~5mm；
2 鋼絞線壓花錨成形時，表面應清潔、無油污，梨形頭尺寸和直線段長度應符合設計要求；
3 鋼絲鐓頭的強度不得低于鋼絲強度標準值的98%。
檢查數(shù)量：對擠壓錨，每工作班抽查5%，且不應少于5件；對壓花錨，每工作班抽查3件；對鋼絲鐓頭強度，每批鋼絲檢查6個鐓頭試件。
檢驗方法：觀察，鋼尺檢查，檢查鐓頭強度試驗報告。
說明：6.3.5 預應力筋的端部錨具制作質(zhì)量對可靠地建立預應力非常重要。本條規(guī)定了擠壓錨、壓花錨、鐓頭錨的制作質(zhì)量要求。本條對鐓頭錨制作質(zhì)量的要求，主要是為了檢測鋼絲的可鐓性，故規(guī)定按鋼絲的進場批量檢查。
6.3.6 后張法有粘結(jié)預應力筋預留孔道的規(guī)格、數(shù)量、位置和開頭除應符合設計要求外，尚應符合下列規(guī)定：
1 預留孔道的定位應牢固，澆筑混凝土時不應出現(xiàn)移位和變形；
2 孔道應平順，端部的預埋錨墊板應垂直于孔道中心線；
3 成孔用管道應密封良好，接頭應嚴密且不得漏漿；
4 灌漿孔的間距：對預埋金屬螺旋管不宜大于30m；對抽芯成形孔道不宜大于12m；
5 在曲線孔道的曲線波峰部位應設置排氣兼泌水管，必要時可在最低點設置排水孔；
6 灌漿孔及泌水管的孔徑應能保證漿液暢通。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。
說明：6.3.6 澆筑混凝土時，預留孔道定位不牢固會發(fā)生移位，影響建立預應力的效果。為確保孔道成型質(zhì)量，除應符合設計要求外，還應符合本條對預留孔道安裝質(zhì)量作出的相應規(guī)定。對生張法預應力混凝土結(jié)構(gòu)中預留孔道的灌漿孔及泌水管等的間距和位置要求，是為了保證灌漿質(zhì)量。
6.3.7 預應力筋束形控制點的豎向位置偏差應符合表6.3.7的規(guī)定。
表：6.3.7 束形控制點的豎向位置允許偏差
| 截面高(厚)度(mm) | h≤300 | 300<h≤1500 | h>1500 |
| 允許偏差 | ±5 | ±10 | ±15 |
檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，抽查各類型構(gòu)件中預應力筋總數(shù)的5%，且對各類型構(gòu)件均不少于5束，每束不應少于5處。
檢驗方法：鋼尺檢查。
注：束形控制點的豎向位置偏差合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5的尺寸偏差。
說明：6.3.7 預應力筋束形直接影響建立預應力的效果，并影響結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載力和抗裂性能，故對束形控制點的豎向位置允許偏差提出了較高要求。本條按截面高度設定束形控制點的豎向位置允許偏差以便于實際控制。
6.3.8 無粘結(jié)預應力筋的鋪設除應符合本規(guī)范第6.3.7條的規(guī)定外，尚應符合下列要求：
1 無粘結(jié)預應力筋的定位應牢固，澆筑混凝土時不應出現(xiàn)移位和變形；
2 端部的預埋錨墊板應垂直于預應力筋；
3 內(nèi)埋式固定端墊板不應重疊，錨具與墊板應貼緊；
4 無粘結(jié)預應力筋成束布置時應能保證混凝土密實并能裹住預應力筋；
5 無粘結(jié)預應力筋的護套應完整，局部破損處應采用防水膠帶纏繞緊密。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察。
說明：6.3.8 實際工程中常將無粘結(jié)預應力筋成束布置，以全球施工控制，但其數(shù)量及排列形狀應能保證混凝土能夠握裹預應力筋。此外，內(nèi)埋式擠壓錨具在使用中常出現(xiàn)墊板重疊、墊板與錨具脫離等現(xiàn)象，故本條作出了相應規(guī)定。
6.3.9 澆筑混凝土前穿入孔道的后張法有粘結(jié)預應力筋，宜采取防止銹蝕的措施。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察。
說明：6.3.9 生張法施工中，當澆筑混凝土前將預應力筋穿入孔道時，預應力筋需經(jīng)合模、混凝土澆筑、養(yǎng)護并達到設計要求的強度得才能張拉。在此期間，孔道內(nèi)可能會有澆筑混凝土時滲進的水或從喇叭管口流入的養(yǎng)護水、雨水等，若時間過長，可能引起預應力筋銹蝕，故應根據(jù)工程具體情況采取必要的防銹措施。
6.4 張拉和放張
主 控 項 目
6.4.1 預應力筋張拉或放張時，混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，不應低于設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的75%。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件試驗報告。
說明：6.4.1 過早地對混凝土施加預應力，會引起較大的收縮和徐變預應力損失，同時可能因局部承壓過大而引起混凝土損傷。本條規(guī)定的預應力筋張拉及放張時混凝土強度，是根據(jù)現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010的規(guī)定確定的。若設計對此有明確要求，則應按設計要求執(zhí)行。
6.4.2 預應力筋的張拉力、張拉或放張順序及張拉工藝應符合設計及施工技術(shù)方案的要求，并應符合下列規(guī)定：
1 當施工需要超張拉時,最大張拉應力不應大于國家現(xiàn)行標準《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010的規(guī)定；
2 張拉工藝應能保證同一束中各根預應力筋的應力均勻一致；
3 后張法施工中，當預應力筋是逐根或逐束張拉時，應保證各階段不出現(xiàn)對結(jié)構(gòu)不利的應力狀態(tài)；同時宜考慮后批張拉預應力筋所產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)構(gòu)件的彈性壓縮對先批張拉預應力筋的影響，確定張拉力；
4 先張法預應力筋放張時，宜緩慢放松錨固裝置，使各根預應力筋同時緩慢放松；
5 當采用應力控制方法張拉時，應校核預應力筋的伸長值。實際伸長值與設計計算理論伸長值的相對允許偏差為±6%。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：檢查張拉記錄。
說明：6.4.2 預應力筋張拉應使各根預應力筋的預加力均勻一致，主要是指有粘結(jié)預應力筋張拉時應整束張拉，以使各要預應力筋同步受力，應力均勻；而無粘結(jié)預應力筋和扁錨預應力筋通常是單根張拉的。預應力筋的張拉順序、張拉力及設計計謀伸長值均應由設計確定，施工時應遵照執(zhí)行。實際施工時，為了部分抵消預應力損失等，可采取超張拉方法，但最大張拉應力不應大于現(xiàn)行國家標準《塵土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010的規(guī)定。生張法施工中，梁或板中的預應力筋一般是逐根或逐束張拉的，后批張拉的預應力筋所產(chǎn)生的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的彈性壓縮對先批張拉預應力筋的預應力損失的影響與梁、板的截面，預應力筋配筋量及束長等因數(shù)有關(guān)，一般影響較小時可不計。如果影響較大，可將張拉力統(tǒng)一增加一定值。實際張拉時通常采用張拉力控制方法，但為了確保張拉質(zhì)量，還應對實際伸長值進行校核，相對允許偏差±6%是基于工程實踐提出的，有利于保證張拉質(zhì)量。
6.4.3 預應力筋張拉錨固后實際建立的預應力值與工程設計規(guī)定檢驗值的相對允許偏差為±5%。
檢查數(shù)量：對先張法施工，每工作班抽查預應力筋總數(shù)的1%，且不少于3根；對后張法施工，在同一檢驗批內(nèi)，抽查預應力筋總數(shù)的3%，且不少于5束。
檢驗方法：對先張法施工，檢查預應力筋應力檢測記錄；對后張法施工，檢查見證張拉記錄。
說明：6.4.3 預應力筋張拉錨固后，實際建立的預應力值與預應力值與量測時間有關(guān)。相隔時間越長，預應力損失值越大，故檢驗值應由設計通過計算確定。
預應力筋張拉生實際建立的預應力值對結(jié)構(gòu)受力性能影響很大，必須予以保證。先張法施工中可以用應力測定儀器直接測定張拉錨固后預應力筋的應力值；后張法施工中預應力筋的實際應力值較難測定，故可用見證張拉代替預加力值測定。見證張拉系指監(jiān)理工程師或建設單位代表現(xiàn)場見證下的張拉。
6.4.4 張拉過程中應避免預應力筋斷裂或滑脫；當發(fā)生斷裂或滑脫時，必須符合下列規(guī)定：
1 對后張法預應力結(jié)構(gòu)構(gòu)件，斷裂或滑脫的數(shù)量嚴禁超過同一截面預應力筋總根數(shù)的3%，且每束鋼絲不得超過一根；對多跨雙向連續(xù)板，其同一截面應按每跨計算；
2 對先張法預應力構(gòu)件，在澆筑混凝土前發(fā)生斷裂或滑脫的預應力筋必須予以更換。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察，檢查張拉記錄。
說明：6.4.4 由于預應力筋斷裂或滑脫對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力性能影響極大，故施加預應力過程中，應采取措施加以避免。先張法預應力構(gòu)件中的預應力筋不允許出現(xiàn)斷裂或滑脫，若在澆筑混凝土前出現(xiàn)斷裂或滑脫，相應的預應力筋應予以更換。后張法預應力結(jié)構(gòu)構(gòu)件中預應力筋斷裂或滑脫的數(shù)量，不應超過本條的規(guī)定。本條為強制性條文，應嚴格執(zhí)行。
一 般 項 目
6.4.5 錨固階段張拉端預應力筋的內(nèi)縮量應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合表6.4.5的規(guī)定。
檢查數(shù)量：每工作班抽查預應力筋總數(shù)的3%，且不少于3束。
檢驗方法：鋼尺檢查。
表6.4.5 張拉端預應力筋的內(nèi)縮量限值
| 錨 具 類 別 | 內(nèi)縮量限值(mm) | |
| 支承式錨具(鐓頭錨具等) | 螺帽縫隙 | 1 |
| 每塊后加墊板的縫隙 | 1 | |
| 錐塞式錨具 | 5 | |
| 夾片式錨具 | 有頂壓 | 5 |
| 無頂壓 | 6~8 | |
說明：6.4.5 實際工程中，由于錨具種類、張拉錨固工藝及放張速度等各種因素的影響，內(nèi)縮量可能有較大波動，導致實際建立的預應力值出現(xiàn)較大偏差。因此，應控制錨固階段張拉端預應力筋的內(nèi)縮量。當設計對張拉端預應力筋的內(nèi)縮量有具體要求時，應按設計要求執(zhí)行。
6.4.6 先張法預應力筋張拉后與設計位置的偏差不得大于5mm，且不得大于構(gòu)件截機短邊邊長的4%。
檢查數(shù)量：每工作班抽查預應力筋總數(shù)的3%，且不少于3束。
檢驗方法：鋼尺檢查。
說明：6.4.6 對先張法構(gòu)件，施工時應采取措施減小張拉后預應力筋位置與設計位置的偏差。本條對最大偏移值作出了規(guī)定。
6.5.1 灌 漿 及 封 錨
主 控 項 目
6.5.1 后張法有粘結(jié)預應力筋張拉后應盡早進行孔道灌漿，孔道內(nèi)水泥漿應飽滿、密實。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察，檢查灌漿記錄。
說明：6.5.1 預應力筋張拉后處于高應力狀態(tài)，對腐蝕非常敏感，所以應盡早進行孔道灌漿。灌漿是對預應力筋的永久性保護措施。故要求水泥漿飽滿、密實，完全裹住預應力筋。灌漿質(zhì)量的檢驗應著重于現(xiàn)場觀察檢查，必要時采用無損檢查或鑿孔檢查。
6.5.2 錨具的封閉保護應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：
1 應采取防止錨具腐蝕和遭受機械損傷的有效措施；
2 凸出式錨固端錨具的保護層厚度不應小于50mm；
3 外露預應力筋的保護層厚度：處于正常環(huán)境時，不應小于20mm；處于易受腐蝕的環(huán)境時，不應小于50mm。
檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，抽查預應力筋總數(shù)的5%，且不少于5處。
檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。
說明：6.5.2 封閉保護應遵照設計要求執(zhí)行，并在施工技術(shù)方案中作出具體規(guī)定。后張預應力筋的錨具多配置在結(jié)構(gòu)的端面，所以常處于易受外力沖擊和雨水浸入的狀態(tài)，此外，預應力筋張拉錨固后，錨具及預應力筋處于高應力狀態(tài)，為確保暴露于結(jié)構(gòu)外的錨具能夠永久性地正常工作，不致受外力沖擊和雨水浸入而千百萬破損或腐蝕，應采取防止錨具銹蝕和遭受機械損傷的有效措施。
一 般 項 目
6.5.3 后張法預應力筋錨固后的外露部分宜采用機械方法切割，其外露長度不宜小于預應力筋直徑的1.5倍，且不宜小于30mm。
檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，抽查預應力筋總數(shù)的3%，且不少于5束。
檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。
說明：6.5.3 錨具外多余預應力筋常采用無齒鋸或機械切斷機切斷。實際工程中，也可采用氧-乙炔焰切割方法切斷多余預應力筋，但為了確保錨具正常工作及考慮切斷時熱影響可能波及錨具部位，應采取錨具降溫等措施。考慮到錨具正常工作及可能的熱影響，本條對預應力筋外露部分長度作出了規(guī)定。切割位置不宜距離錨具太近，同時也不應影響構(gòu)件安裝。
6.5.4 灌漿用水泥漿的水灰比不應大于0.45，攪拌后3h泌水率不宜大于2%，且不應大于3%。泌水應能在24h內(nèi)全部重新被水泥吸收。
檢查數(shù)量：同一配合比檢查一次。
檢驗方法：檢查水泥漿性能試驗報告。
說明：6.5.4 本條規(guī)定澆灌漿用水泥水灰比的限值，其目的是為了在滿足必要的水泥漿稠度的同時，盡量減小泌水率，以獲得飽滿、密實的灌漿效果。水泥漿中水的泌出往往造成孔道內(nèi)的空腔，并引起預應力筋腐蝕。2%左右的泌水一般可被水泥漿吸收，因此應按本條的規(guī)定控制泌水率。如果有可靠的工程經(jīng)驗，也可以提供以往工程中相同配合比的水泥漿性能試驗報告。
6.5.5 灌漿用水泥漿的抗壓強度不應小于30N/mm²。
檢查數(shù)量：每工作班留置一組邊長為70.7mm的立方根試件。
檢驗方法：檢查水泥漿試件強度試驗報告。
注：1 一組試件由6個試件組成，試件應標準養(yǎng)護28d；
2 抗壓強度為一組試件的平均值，當一組試件中抗壓強度最大值或最小值與平均值相差超過20%時，應取中間4個試件強度的平均值。
說明：6.5.5 對澆灌漿質(zhì)量，道德應強調(diào)其密實性，因為密實的水泥漿能為預應力筋提供可靠的防腐保護。同時，水泥漿與預應力筋之間的粘結(jié)力也是預應力筋與混凝土共同工作的前提。本條參考國外的有關(guān)規(guī)定并考慮目前預應力筋的實際應用強度，規(guī)定了標準尺寸水泥漿試件的抗壓強度不應小于30MPa
7. 混 凝 土 分 項 工 程
混凝土分項工程是從水泥、砂、石、水、外加劑、礦物摻合料等原材料進場檢驗、混凝土配合比設計及稱量、拌制、運輸、澆筑、養(yǎng)護、試件制作直至混凝土達到預定強度等一系列技術(shù)工作和完成實體的總稱?；炷练猪椆こ趟臋z驗批可根據(jù)施工工序和驗收的需要確定。
7.1 一 般 規(guī) 定
7.1.1 結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強度應按現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》BGJ107的規(guī)定分批檢驗評定。
對采用蒸汽法養(yǎng)護的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其混凝土試件應先隨同結(jié)構(gòu)構(gòu)件同條件蒸汽養(yǎng)護，再轉(zhuǎn)入標準條件養(yǎng)護共28d。
當混凝土中摻用礦物摻合料時，確定混凝土強度時的齡期可按現(xiàn)行國家標準《粉煤灰混凝土應用技術(shù)規(guī)范》GBJ146等的規(guī)定取值。
說明：7.1.1 混凝土強度的評定應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107的規(guī)定。但應指出，對摻用礦物摻合料的混凝土，由于其強度增長較慢，以28d為驗收齡期可能不合適，此時可按國家現(xiàn)行標準《粉煤灰混凝土應用技術(shù)規(guī)范》GBJ146、《粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術(shù)規(guī)程》JGJ28等的規(guī)定確定驗收齡期。
7.1.2 檢驗評定混凝土強度用的混凝土試件的尺寸及強度的尺寸換算系數(shù)應按表7.1.2取用；其標準成型方法、標準養(yǎng)護條件及強度試驗方法應符合普通混凝土力學性能試驗方法標準的規(guī)定。
表：7.1.2 混凝土試件尺寸及強度的尺寸換算系數(shù)
| 骨料最大粒徑(mm) | 試件尺寸(mm) | 強度的尺寸換算系數(shù) |
| ≤31.5 | 100＊100＊100 | 0.95 |
| ≤40 | 150＊150＊150 | 1.00 |
| ≤63 | 200＊200＊200 | 1.05 |
注：對強度等級為C60及以上的混凝土試件，其強度的尺寸換算系數(shù)可通過試驗確定。
說明：7.1.2 混凝土試件強度的試驗方法應符合普通混凝土力學性能試驗方法標準的規(guī)定?；炷猎嚰某叽鐟鶕?jù)骨料的最大粒徑確定。當采用非標準尺寸的試件時，其抗壓強度應乘以相應的尺寸換算系數(shù)。
7.1.3 結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模、出池、出廠、吊裝、張拉、放張及施工期間臨時負荷時的混凝土強度，應根據(jù)同條件養(yǎng)護的標準尺寸試件的混凝土強度確定。
說明：7.1.3 由于同條件養(yǎng)護試件具有與結(jié)構(gòu)混凝土相同的原材料、配合比和養(yǎng)護條件，能有效代表結(jié)構(gòu)混凝土的實際質(zhì)量。在施工過程中，根據(jù)同條件養(yǎng)護試件的強度來確定結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模、出池、出廠、吊裝、張拉、放張及施工期間臨時負荷時的混凝土強度，是行之有效的方法。
7.1.4 當混凝土試件強度評定不合格時，可采用非破損或局部破損的檢測方法，按國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定對結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的混凝土強度進行推定，并作為處理的依據(jù)。
說明：7.1.4 當混凝土試件強度評定不合格時，可根據(jù)國家現(xiàn)行有關(guān)標準采用回彈法超聲回彈綜合法、鉆芯法、后裝拔出法等推定結(jié)構(gòu)的混凝土強度。應指出，通過檢測得到的推定強度可作為判斷結(jié)構(gòu)是否需要處理的依據(jù)。
7.1.5 混凝土的冬期施工應符合國家現(xiàn)行標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104和施工技術(shù)方案的規(guī)定。
說明：7.1.5 室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5°C時，混凝土分項工程應采取冬期施工措施，具體要求應符合國家現(xiàn)行標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。
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