陜西：寶雞利用粉煤灰生產(chǎn)新墻材節(jié)約土地近二千畝

　　過去，企業(yè)把煤灰當(dāng)廢品，現(xiàn)在它經(jīng)過企業(yè)一系列加工，變成了節(jié)能環(huán)保的砌塊，在高層建筑中被大量采用。據(jù)了解，去年至今，陜西省寶雞市利用煤灰生產(chǎn)新型墻體材料，不僅實現(xiàn)了4200萬元的利潤，還節(jié)約了近2000畝土地，節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤7.4萬噸，為社會提供了1370個就業(yè)崗位。

　　寶雞二電廠、大唐熱電廠和市熱力公司年產(chǎn)粉煤灰130萬噸，過去，企業(yè)為堆放這些粉煤灰而苦惱。如今，這一苦惱已經(jīng)被新型建材公司解決。日前，記者在寶雞石羽新型建材公司生產(chǎn)線看到，工人們將煤灰通過輸送帶運到球磨機中，一側(cè)的石灰再經(jīng)過粉碎和磨細(xì)，經(jīng)過攪拌機混合成糊狀，提升到二樓一個大罐子中，與水泥、石灰、鋁粉“會師”，流入一樓的一個長方體鋼模具中。約一個小時，漿料“長”滿模具，被吊運到切割線砌成大小不一的長方體，然后緩慢推進一個幾十米長的圓形蒸壓桶中。十個小時后，一個個堅硬的銀灰色長方體被“吐”出來運到堆放場。據(jù)企業(yè)負(fù)責(zé)人介紹，這種加氣混凝土砌塊最大的優(yōu)點就是節(jié)約建材和工程費，其原料就是電廠生產(chǎn)的煤灰。這種新材料不僅能提高建筑物的抗震能力，而且它的導(dǎo)熱系數(shù)是實心黏土磚的四分之一，是普通混凝土的十分之一。正由于它優(yōu)點居多，深受建筑商青睞，產(chǎn)品不僅“攀”上了市區(qū)高層建筑，還俏銷甘肅平?jīng)?、隴南和楊凌等地。

　　寶雞市墻改辦主任郭振山向記者介紹，傳統(tǒng)的黏土磚生產(chǎn)耗煤量巨大，每生產(chǎn)1萬塊磚平均耗標(biāo)準(zhǔn)煤1.3噸，對目前緊缺的能源造成極大的浪費。而粉煤灰加氣混凝土砌塊在生產(chǎn)過程中的能耗較小，生產(chǎn)一立方米加氣混凝土只需9.5千克標(biāo)煤和10千瓦時左右的電。這個數(shù)值遠(yuǎn)低于生產(chǎn)同體積的黏土實心磚，可節(jié)約大量煤炭，節(jié)能減排效果顯著。以煤灰為原料的生產(chǎn)企業(yè)工藝技術(shù)先進，生產(chǎn)過程對環(huán)境影響很小。過去被丟棄的廢料，如今成了搶手貨，不僅價格高漲，還要排隊購買。經(jīng)測算，去年至今，全市生產(chǎn)新型建材節(jié)約用地1958畝（含減少粉煤灰堆放占地等），減少廢氣排放量3.5萬噸，全市八成以上的建筑中采用了加氣砌塊，其產(chǎn)值超過2億元。

　　據(jù)了解，寶雞市在發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟中，把上一生產(chǎn)過程的廢料變成下一生產(chǎn)過程的生產(chǎn)要素，使一系列相互聯(lián)系的生產(chǎn)過程實現(xiàn)環(huán)狀式的有機組合，變成無廢料的生產(chǎn)，此舉走在了全省廢物綜合利用的前列。