龍泉管道：自主創(chuàng)新 不斷改進核心技術(shù)

　　龍泉管道公司圍繞著市場需求，積極致力于生產(chǎn)設(shè)備和工藝技術(shù)不斷改進所形成的核心技術(shù)主要有：

　　1、PCCP管道設(shè)計技術(shù)

　　龍泉管道公司自成立以來，一直從事具有技術(shù)含量較高的PCCP管道生產(chǎn)，對管道使用工況、使用條件、管道水流特性、水力計算、內(nèi)外壓荷載等積累大量的研究經(jīng)驗，尤其是依據(jù)美國水工協(xié)會最新標準AWWA C304-07開發(fā)的管道設(shè)計軟件已被許多重大工程證實其設(shè)計結(jié)果的可靠性，所交付使用的管道產(chǎn)品未曾出現(xiàn)任何質(zhì)量事故。

　　2、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管（PCCP）鋼筒制作技術(shù)

　　該技術(shù)采用美國林肯全自動鋼筒螺旋埋弧焊機，其控制系統(tǒng)、機械系統(tǒng)性能可靠、運行穩(wěn)定。該焊接系統(tǒng)能夠保證焊接效率高，焊接質(zhì)量可靠穩(wěn)定，鋼筒無焊藥殘留。鋼筒焊制過程中，首先將鋼筒兩端的承插口鋼環(huán)固定在芯模兩端，芯模旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，使薄鋼板邊放卷、邊焊接，焊縫呈螺旋狀。薄鋼板與承插口鋼環(huán)焊接成一體，保證了鋼筒焊縫強度和抗?jié)B性能。而行業(yè)內(nèi)諸多企業(yè)采用拼板直縫焊制作技術(shù)，鋼筒與承插口鋼環(huán)焊接時配合不緊密、外表凹凸不平、焊縫漏水點多修補量大。這種拼板直縫焊技術(shù)自動化程度低，人工操作影響因素多，鋼筒焊接質(zhì)量不穩(wěn)定。全自動螺旋焊技術(shù)克服了拼板直縫焊下料產(chǎn)生的邊角料浪費現(xiàn)象，能夠節(jié)約鋼板約10%～15%。

　　3、PCCPL管芯立式澆筑成型技術(shù)

　　龍泉管道公司自主創(chuàng)新改進產(chǎn)品成型工藝，在國內(nèi)首次將傳統(tǒng)的PCCPL管離心成型方式改為立式澆筑方式，產(chǎn)品生產(chǎn)率提高40%以上，人員減少50%以上。由于該技術(shù)在管芯成型時采用內(nèi)模使得管道內(nèi)壁光滑整潔，克服了傳統(tǒng)離心工藝內(nèi)壁混凝土分層、露石、起皮、坍料等諸多弊病，產(chǎn)品外觀質(zhì)量躍上一個新臺階。這一工藝方法已獲得國家發(fā)明專利（專利號為ZL200910015860.1），DN1000 mm和DN1200 mm成型模具已獲得國家實用新型專利（專利號為ZL 2009 2 0026634.9、ZL 2009 2 0026633.4）。

　　4、PCCP流動生產(chǎn)線技術(shù)

　　2001年底龍泉管道公司連續(xù)中得江蘇江河港武水務(wù)有限公司引水工程PCCPE1400管線和甘肅中核404廠取水改造工程PCCPL1000管線兩個訂單，在短短3個月內(nèi)分別在江蘇常州和甘肅蘭州建起了PCCP生產(chǎn)線，并在年內(nèi)完成了供貨合同。上述工程異地建設(shè)PCCP流動生產(chǎn)線模式，首開我國PCCP行業(yè)異地建廠之先河。截止2010年，公司曾在異地建廠8處。PCCP流動生產(chǎn)線的建設(shè)已形成程序化、合理化、標準化和規(guī)范化模式。

　　5、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管鎧裝接口成型新工藝

　　龍泉管道公司創(chuàng)新研發(fā)了預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管（PCCP）鎧裝接口一次成型新工藝，研制出預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管鎧裝承口成型模具，并已獲得實用新型專利（專利號為ZL 2011 2 0021943.4）。PCCP管道采用鎧裝接口成型新工藝，改善了產(chǎn)品外觀，承插口尺寸控制更加精準，施工更加方便，提高了生產(chǎn)效率。山東省科學技術(shù)廳組織的項目鑒定委員會一致認為PCCP鎧裝接口成型新工藝達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。