南召天瑞：技術(shù)為本，工藝先行，全力推進綠色發(fā)展

當(dāng)前，在生態(tài)文明建設(shè)大背景下，水泥行業(yè)迎來綠色高質(zhì)量發(fā)展階段，如何以更小的資源消耗和環(huán)境影響更好的服務(wù)于社會經(jīng)濟建設(shè)，成為當(dāng)下水泥企業(yè)發(fā)展的重點。天瑞集團南召水泥有限公司（以下簡稱：南召天瑞）近年來在集團帶領(lǐng)下一直以“穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消耗，低排放”為基本理念，不斷推進企業(yè)升級，一步步實現(xiàn)綠色發(fā)展目標。  

2010年投產(chǎn)以后，公司經(jīng)過數(shù)年的快速發(fā)展，已成為“工藝一流、裝備一流、管理一流、經(jīng)濟技術(shù)指標一流和安全環(huán)保一流”的大型現(xiàn)代化企業(yè)。2020年，在天瑞水泥集團內(nèi)部取得窯臺時產(chǎn)量、熟料單月產(chǎn)量、熟料綜合電耗、熟料實物煤耗、生料磨臺時產(chǎn)量等6項指標第一的好成績，成為天瑞水泥集團旗下的“明星企業(yè)”。  

專注技術(shù)改造，推動綠色發(fā)展  

南召天瑞亮眼成績的取得離不開對生產(chǎn)工藝升級的執(zhí)著追求。  

李濤表示窯系統(tǒng)優(yōu)化，科學(xué)精準用風(fēng)是關(guān)鍵；窯內(nèi)用風(fēng)量的把控上要摸清、找出差距現(xiàn)狀，再針對問題采取措施科學(xué)大膽創(chuàng)新，方能事半功倍；要把窯系統(tǒng)運行搞到極致，能耗才能降到最低。  

自去年6月份河南省生態(tài)環(huán)境廳提出“水泥企業(yè)氮氧化物排放不得超過100mg/m3”后，各大水泥企業(yè)紛紛謀求方法，探索最適合自己的氮氧化物減排方式。  

當(dāng)時，對于部分水泥企業(yè)的窯況來說，升級末端處理工藝是一種快速且有效的減排方式。  

“但過度強調(diào)末端治理技術(shù)會有兩個問題，第一是氮氧化物和二氧化硫的減排成本過高，第二是水泥回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的廢氣脫硫、脫硝治理要充分發(fā)揮水泥回轉(zhuǎn)窯的自身工藝優(yōu)勢”南召天瑞總經(jīng)理李濤向中國水泥網(wǎng)表示。因此，南召天瑞摒棄了升級末端處理工藝的技術(shù)路徑，通過窯工藝精細化管理，優(yōu)化SNCR和強化分級燃燒成功實現(xiàn)了氮氧化物的深度治理。  

經(jīng)過一系列的優(yōu)化升級，南召天瑞生產(chǎn)線氮氧化物排放量大幅度降低，“我們并未做較大的調(diào)整，只是通過燒成環(huán)節(jié)的工藝技術(shù)升級，同樣做到了50mg/m3以下的氮氧化物排放要求”，李濤表示。  

同樣，通過對生產(chǎn)線的優(yōu)化，南召天瑞生產(chǎn)線在各個指標都交出了滿意的答卷。目前，公司噸熟料標準煤耗已經(jīng)降低到96公斤左右。窯系統(tǒng)用風(fēng)量降低了18%，生產(chǎn)電耗大幅降低。同時，生產(chǎn)線穩(wěn)定性有效提升，穩(wěn)產(chǎn)提質(zhì)效果明顯。不僅如此，南召天瑞生產(chǎn)線優(yōu)化創(chuàng)新實踐的經(jīng)驗，在水泥集團得到了有效推廣。  

在提高資源利用率，實現(xiàn)綠色發(fā)展方面，南召天瑞同樣不遺余力。今年，南召天瑞投資建設(shè)的年產(chǎn)200萬噸砂石骨料生產(chǎn)線，在有效利用尾礦資源同時，還實現(xiàn)了礦山零排廢。  

南召天瑞在各項能效、環(huán)保指標中表現(xiàn)優(yōu)異居于國內(nèi)領(lǐng)先水平，企業(yè)卻依然保持謙遜態(tài)度。  

李濤感嘆道，工業(yè)技術(shù)的改革發(fā)生在每時每刻，水泥工藝依然還有很多地方值得投入開發(fā)，需要研究的方向還有很多，從技術(shù)層面考慮，水泥企業(yè)的生產(chǎn)線技術(shù)改造還有很大的進步空間，未來南召天瑞還將繼續(xù)深挖生產(chǎn)線潛力，以實現(xiàn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

綠色發(fā)展未來可期  

為應(yīng)對氣候變化，我國提出了“2030年碳達峰”、“2060年碳中和”的目標，未來也將有一系列有關(guān)碳排放的具體政策出臺，碳減排已不是“可選題”，而是如箭在弦的“必答題”。作為碳排放大戶，水泥行業(yè)也將背負起碳減排的重任。  

水泥行業(yè)的碳減排探索之路早已開展多年，不少企業(yè)也已在該領(lǐng)域積累了不少經(jīng)驗，南召天瑞也早已開始行動起來。  

綜合考量水泥行業(yè)的碳減排成本、技術(shù)、資源等條件，當(dāng)前國內(nèi)水泥廠實現(xiàn)碳減排的方式大致有二，一是在原材料環(huán)節(jié)，通過原材料替代，降低石灰石的消耗，進而降低碳排放。如有些企業(yè)會用鋼渣、礦渣、電石渣等材料代替石灰石。  

二是挖掘一些可以替代的燃料，通過降低化石燃料使用量的方法實現(xiàn)碳減排。例如生物質(zhì)等燃料替代電煤燃燒。  

此外，運用余熱發(fā)電技術(shù)、實施各類節(jié)能降耗技術(shù)改革等方式，也是碳減排的實現(xiàn)路徑。  

據(jù)介紹，近年來，南召天瑞也在積極關(guān)注碳減排的各大實現(xiàn)路徑，對碳減排新工藝保持密切追蹤，并在有條件的前提下進行試點發(fā)展，獲取行業(yè)發(fā)展的先發(fā)優(yōu)勢，李濤認為在碳減排方面，水泥企業(yè)有很多文章可做。  

作為秉持工藝先行的企業(yè)，南召天瑞審時度勢，致力于技術(shù)發(fā)展，從根本上解決問題。未來，南召天瑞會不斷挖掘和創(chuàng)新，生產(chǎn)與環(huán)保雙管齊下，迎來屬于自己未來的新篇章。