李憲章：多點進出料，循環(huán)粉磨水泥工藝及裝備

北票市理想機械有限公司董事長李憲章做報告

　　5月21日，由中國水泥網(wǎng)主辦的“2011第四屆國際粉磨峰會”在南京國際會議大酒店隆重召開。北票市理想機械有限公司董事長李憲章做了關于《多點進出料，循環(huán)粉磨水泥工藝及裝備》的報告，中國水泥網(wǎng)記者整理如下：

　　水泥生產(chǎn)粉磨作業(yè)的重要意義

　　水泥粉磨系統(tǒng)的能耗所占比例之大，在水泥生產(chǎn)中占據(jù)重要位置。水泥粉磨工藝的優(yōu)劣對水泥生產(chǎn)效益影響極大。目前水泥的粉磨生產(chǎn)工藝方法較多，也比較混亂，各持己見，規(guī)范性差，較多水泥企業(yè)存在著工藝設備不完善，窯磨產(chǎn)量不均衡的現(xiàn)象。有些廠家采用了少量先進技術，只注重磨機外部的輔助配套設備的健全，不考慮磨機本身的水平高低。也有的企業(yè)只注重磨機本身的能力不考慮配套設備的實用和先進性，因此國內(nèi)粉磨工藝整體水平比較落后。

　　水泥粉磨工藝設備技術進步主要的特征和指標：

　　1、噸水泥生產(chǎn)較低的電耗，減少混合材的過粉磨的方法越先進，水泥的電耗就越低。

　　2、噸水泥生產(chǎn)的較低的熟料耗用量，水泥熟料粉磨至5um-20um的含量越多，水泥的強度就越高，熟料的用量就越少。

　　3、同等水泥生產(chǎn)能力較低的建設投資，采用輥壓機的聯(lián)合粉磨工藝投資最高，多點給料、多點取料、循環(huán)粉磨的工藝投資較低。

　　4、較高的系統(tǒng)設備運轉率

　　5、較小的設備維修量和維護費用

　　一、LX（理想）粉磨新工藝

　　北票理想粉磨研究所，經(jīng)過多次改革和創(chuàng)新，先后獲得九項國家專利，一項企業(yè)標準晉升為建材行業(yè)裝備標準，三項省級科技成果，省級高新技術企業(yè)，于2007年研究發(fā)明并且實踐了LX（理想）水泥粉磨新技術。在水泥生產(chǎn)的粉磨系統(tǒng)采用了以多點給料、多點取料、分級循環(huán)粉磨為中心的新粉磨工藝，在半個世紀以來不斷小改小革的開流粉磨工藝和帶選粉機的圈流粉磨工藝基礎上。有了新的突破，保留了開流粉磨水泥顆粒比表面積高的優(yōu)點，又具備了圈流粉磨工藝產(chǎn)量高、電耗低的雙重優(yōu)點，使水泥生產(chǎn)的粉磨系統(tǒng)的工藝及設備進入了一個新的發(fā)展階段。新技術特征如下：

　　多點給料、循環(huán)粉磨新工藝

　　1、第一個給料點：將易磨性較差的如熟料等單獨進入到循環(huán)粗粉磨機進行預粉磨，使熟料等較硬物料被粉磨到一定細度之后，再進下臺磨機粉磨，這使水泥成品微細顆粒中水泥熟料占的比例大，水泥強度增高。

　　2、第二個給料點：對易磨性較好的混合材料和循環(huán)粗粉磨機出磨粉狀熟料，一起進入到下一臺雙位進料微粉管磨機的一倉進行細粉磨。使兩者物料的易磨性比較接近，需要的研磨時間基本相同。為第二倉的超細粉磨奠定基礎。

　　3、第三個給料點：將混合材種類中的象粉煤灰、石膏粉、礦渣超細粉、及粗粉磨機除塵器收下的細粉，由于不能完全達到水泥成品的細度，將其進入雙位進料微粉磨機的二倉繼續(xù)研磨，達到與一倉粉磨后的物料易磨性和需要的研磨時間基本相同。方便了二三倉研磨體級配，粉磨效率提高，同時也起到混合、攪拌均勻之目的。

　　4、循環(huán)粉磨原理：作為預粉磨設備的《循環(huán)粉磨粗粉磨機》和二段《微粉磨機》二臺磨機都能夠將粗粉返回到磨前進行循環(huán)粉磨，不需要增加外部設備和動力。起到了選粉機的作用，即減少了物料過粉磨現(xiàn)象又使出磨水泥的大小粒徑差明顯縮小。臺時產(chǎn)量大幅度提高，電耗下降。[Page]

　　多點取料技術特征：

　　1、前倉粉磨后的成品物料被及時的提取出來；

　　2、避免了合格品物料在下一個倉影響粗顆粒物料的粉磨；

　　3、解決了管磨機產(chǎn)生的物料過粉磨現(xiàn)象，物料經(jīng)過每一個倉的粉磨后所產(chǎn)生的成品物料在進入到下一個倉之前會被及時取出；

　　4、實現(xiàn)對粉磨物料時間的縮短、臺時產(chǎn)量的提高、臺時產(chǎn)量粉磨電耗的降低，實現(xiàn)粉磨工藝和裝備的技術進步；

　　多點給料，循環(huán)粉磨工藝的幾項優(yōu)點：

　　（1）節(jié)省投資。既可以采取一條生產(chǎn)作業(yè)線系統(tǒng)，具有工藝簡單，設備臺數(shù)少，操作人員少的優(yōu)點。 可以采取二條生產(chǎn)線并聯(lián)作業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)，其優(yōu)點是32.5級和42.5級兩標號水泥可以同時生產(chǎn)，一種標號水泥用量大時可以兩條線同時生產(chǎn)。

　?。?）電機配套功率小。如年產(chǎn)100萬噸水泥粉磨工藝；由于預粉磨系統(tǒng)采用了循環(huán)粗粉磨機，配套電機功率減掉了800KW，那么在工廠配電計 劃上5000KW左右就能滿足要求。在水泥產(chǎn)品的噸電耗上可由35度降至26-30度電左右。每噸水泥可節(jié)省5-10度電，全年可節(jié)省電費400余萬元。

　?。?）臺時產(chǎn)量高。如年產(chǎn)100萬噸水泥粉磨工藝。一段預粉磨設備采用循環(huán)粉磨粗粉磨機，磨機的物料在倉內(nèi)進行循環(huán)粉磨之后，具有磨前破碎機和普通管磨機的一倉、二倉的三項破碎兼粉磨作用。主體磨機采用節(jié)能型雙位進料技術又具有減少物料過粉磨現(xiàn)象。使產(chǎn)品合格率提高很多。系統(tǒng)配套電機功率與臺時產(chǎn)量相比提高了25%左右。

　?。?）水泥熟料用量少，可以降低水泥生產(chǎn)成本。由于采用了多點給料，循環(huán)粉磨的生產(chǎn)工藝和設備，水泥產(chǎn)品細度的合格率大幅度提高，因此水泥強度也有所提高。在同等水泥強度的標準下，水泥熟料的摻加量可以減少，混合材摻加量可以增加，生產(chǎn)成本可以減少，利潤率也有所提高。

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　　通過對不同硬度、不同粒度的物料在粉磨時采取了多點的給料方式進入磨機進行粉磨之后，使難磨的物料磨的時間長，容易磨細的物料在磨機里粉磨的時間短，使其達到各種物料經(jīng)過粉磨之后達到粒徑比較接近，水泥成品粒徑分布更加合理、水泥成品中30um-800um的顆粒中水泥熟料的含量明顯減少，5um-20um的顆粒中水泥熟料的含量明顯增多。水泥強度增高，熟料摻加量減少5%-10%以上?？朔爽F(xiàn)有粉磨生產(chǎn)工藝存在的多種物料一同直接進入磨機前倉共同粉磨時出現(xiàn)的過粉磨現(xiàn)象。取代選粉機的圈流粉磨工藝，減少循環(huán)負荷所用電耗，克服了采用輥壓機工藝投資昂貴的缺點。工藝布置簡單，土建施工費用低。因此說是一種理想的粉磨工藝。

　　二、新型預粉磨設備循環(huán)粉磨粗粉磨機

　　1、配置了循環(huán)粉磨的技術原理，物料從筒體前端進行粉磨后在磨機磨尾排料前，采取了對物料進行篩選的方法，篩下小顆粒物料則通過磨尾出料裝置排出磨外。篩上大顆粒物料通過筒體圓周上的排料裝置排出，進入到安裝在筒體外部上的循環(huán)回料管道，隨著筒體的轉動被送回前端回料裝置進入到磨前進行再粉磨，直到物料的粒度小于篩孔的孔徑才后排出。

　　2、主軸承采用滾動軸承，可節(jié)電10%以上，節(jié)省潤滑油80%，提高研磨體裝載量15-20%，提高磨機工作轉速10%左右，達到最佳運轉效率。

　　3、大幅度提高磨機的臺時產(chǎn)量。使開流水泥磨機產(chǎn)量至少高出30-40% 。

　　從粒度分布情況來看，基本達到了普通管磨機的第二倉尾部的粉磨細度。就是說循環(huán)粗粉磨機的一個倉的作用，起到了磨前破碎機和管磨機的一倉及二倉的三種作用，粉磨效率高。

　　4、筒體襯板采用雙U型襯板，此襯板提升能力大，球與襯板是面接觸，因而破碎效率高，消除了階梯襯板等（球與襯板是點接觸）有研磨死角的弊端，循環(huán)粗粉磨機預粉磨工藝流程是比較合理、比較經(jīng)濟。

　　5、還具有象球磨機一樣操作簡單、維修量少、運轉率高的特點。

　　從上述節(jié)省投資等多方面優(yōu)點中可以看出，其效率已達到或超過了采用輥壓機做預粉磨設備的工藝。老式球磨機、短粗磨、球破機以及各種破碎機與現(xiàn)代XLCM循環(huán)粉磨節(jié)能粗粉磨機已不能相提并論。

　　三、雙位進料、雙位取料、循環(huán)粉磨微粉管磨機

　　目前，市場上使用的老式管磨機、球磨機，原設計的技術參數(shù)只適應粉磨物料成品細度在80微米左右，我們稱它為細粉磨設備。其缺點是不同粒度的物料都從磨前一個進料口進入到磨內(nèi)，粉磨后的物料粗細不均，

　　現(xiàn)行設計的物料粉磨工藝設備其粉磨后物料成品細度要求在40微米左右。老式管磨機已經(jīng)不能滿足現(xiàn)行要求。

　　LMGU雙位進料、雙位排料、循環(huán)粉磨微粉管磨機

　　1、將易磨性較差、粒度大的物料單獨進入到前倉，由于磨機自身特殊粉磨特性，篩上大顆粒物料通過筒體圓周上的排料裝置排出，進入到安裝在筒體外部上的循環(huán)回料管道，隨著筒體的轉動被送回前端回料裝置進入到磨前進行再粉磨，直到物料的粒度小于篩孔的孔徑才后排出，為下一倉的細磨奠定了良好的基礎。

　　2、易磨性較好的混合材料和上一倉的粉狀物料進入二倉或中間倉進行細磨，克服了現(xiàn)粉磨生產(chǎn)工藝存在的多種物料一同直接進入磨機前倉共同粉磨出現(xiàn)的多種缺點。

　　LMGU雙位進料、雙位排料、循環(huán)粉磨微粉管磨機

　　1、前倉粉磨后的成品物料被及時的提取出來。

　　2、避免了合格品物料在下一個倉影響粗顆粒物料的粉磨。

　　3、解決了管磨機產(chǎn)生的物料過粉磨現(xiàn)象，物料經(jīng)過每一個倉的粉磨后所產(chǎn)生的成品物料在進入到下一個倉之前會被及時取出。

　　4、取代和解決了閉路磨機需加分級設備帶來的投資大、管理困難、配電功率大等諸多問題。

　　5、解決了老工藝設計中存在的開路磨機雖然產(chǎn)品比表面積高，但是細度合格率低，為了減少篩余提高細度合格率只能降低臺時產(chǎn)量的缺陷，臺時產(chǎn)量比原工藝提高25％左右。

　　6、因為比表面積增大篩余合格率提高，在同等水泥強度等級標準下，水泥熟料的摻量可以減少，混合材摻加量可以增加，使水泥的生產(chǎn)成本降低利潤率也會有所提高。

　　7、磨機采用滾動軸承后節(jié)電10％以上，還會克服老式滑動軸承（烏金瓦）磨機、缺油、斷水、瓦升溫等停產(chǎn)的事故發(fā)生，減少了設備維修量，大大提高了設備運轉率。

　　8、對于設備場地狹小、資金較少的水泥企業(yè)，磨機前可不配置熟料破碎機，微粉磨機的一倉已具備了破碎兼粉磨一次完成的功能。

　　9、該技術還可應用在現(xiàn)有使用的老式磨機的技術改造上，同樣達到良好效果。[Page]

　　老式水泥圈流原料磨機的缺點

　　1、由于選粉機的250%的回粉，使磨機一倉的物料負荷達到350，降低了一倉對大顆粒的破碎能力。

　　2、由于物料循環(huán)負荷量大，物料顆粒大，磨內(nèi)的研磨體平均直徑較大，研磨體的個數(shù)變少，粉磨效率下降。

　　3、循環(huán)負荷過大，選粉機的型號和電耗、設備磨損都相應加大。

　　風掃磨、中卸磨的缺點：

　　1、風掃磨由于是一個倉，研磨體的平均球徑較大，粉磨效率低。

　　2、循環(huán)風機的電機功率特大，一般都相當于主機的功率，非粉磨功率消耗高。

　　3、經(jīng)常出現(xiàn)磨機粉磨倉的物料過少，料位過低、空磨現(xiàn)象，粉磨效率過低。

　　雙位進料循環(huán)粉磨烘干原料磨優(yōu)點

　　1、在原有管磨機的一倉尾部設置物料篩分裝置和在筒體外部設置粗粉回料裝置。使一倉尾部未磨細的粗粉，在一倉內(nèi)進行循環(huán)粉磨，直至達到粒徑2㎜以下，才被送到二倉進行微細粉磨。

　　2、在原磨機一倉至二倉之間的筒體外部設置一個連續(xù)給料裝置，將選粉機的回料粗粉直接進入到磨機的二倉進行粉磨，這樣即不影響一倉對大顆粒物料的破碎，同時二倉對選粉機的回粉和一倉粉磨后的物料一起粉磨更加趨于合理。

　　改造后實現(xiàn)節(jié)電、降耗、增產(chǎn)的好效果。

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　　四、ＬＸ（理想）水泥粉磨新技術改造現(xiàn)有老式粉磨工藝及裝備

　　改造現(xiàn)有開流水泥粉磨工藝

　　開流粉磨工藝的缺點：不同塊度和硬度的水泥混合物料同時進入磨機內(nèi)進行粉磨。>30um的水泥熟料含量較多，水泥產(chǎn)品中大顆粒物料比例較大的都是水泥熟料。水泥熟料應該磨得較細才能最大限度地發(fā)揮自身強度，開流粉磨水泥還是有一定的自身的缺陷。

　　增加一臺循環(huán)粗粉磨機

　　1、第一個給料點：將易磨性較差的如熟料等單獨進入到循環(huán)粗粉 磨機進行預粉磨，使熟料等較硬物料被粉磨到一定細度之后，再進下臺磨機粉磨。

　　2、第二個給料點：對易磨性較好的混合材料和循環(huán)粗粉磨機出磨粉狀熟料，一起進入到下一臺雙位進料微粉管磨機的一倉進行細粉磨。減少管磨機一倉的的物料通過量，延長物料在一倉的粉磨停留時間，提高一倉的破碎能力。

　　3、在管磨機的二倉和三倉之間將前倉粉磨后的成品物料被及時的提取出來，避免了合格品物料在下一個倉內(nèi)的過粉磨。減少三倉的物料通過量，延長物料在三倉的粉磨停留時間，提高三倉的粉磨能力。

　　4、具有磨尾選粉機的分級效果，克服過粉磨現(xiàn)象發(fā)生。

　　5、與輥壓機良聯(lián)合粉磨工藝的粉磨效果相比美。

　　改造之后，水泥成品中水泥熟料的比表面積增高，最大限度地發(fā)揮水泥熟料強度，熟料用量減少，磨機臺時產(chǎn)量增幅35%～40%。

　　改造現(xiàn)有圈流水泥粉磨工藝

　　老式圈流粉磨工藝，存在著一倉的大量選粉機回粉而影響大顆粒的充分破碎，循環(huán)負荷大，粉末效率低。工藝設備多，維修困難等帶來的不足之處。

　　水泥成品中熟料粉的粒徑較大，5um-20um細粉含量較少， 水泥強度沒有盡可能地發(fā)揮出來。

　　1、在原有管磨機的一倉尾部設置物料篩分裝置和在筒體外部設置粗 粉回料裝置。使一倉尾部未磨細的粗粉，在一倉內(nèi)進行循環(huán)粉磨，直至 達到粒徑2㎜以下，才被送到二倉進行微細粉磨。

　　2、在原磨機一倉至二倉之間的筒體外部設置一個連續(xù)給料裝置，將 選粉機的回料粗粉直接進入到磨機的二倉進行粉磨，這樣即不影響一倉 對大顆粒物料的破碎，同時二倉對選粉機的回粉和一倉粉磨后的物料一 起粉磨更加趨于合理，改造后實現(xiàn)節(jié)電、降耗、增產(chǎn)的好效果。

　　改造現(xiàn)有輥壓機水泥粉磨工藝

　　1、無選粉機的工藝，輥壓機的細粉自管磨機的磨頭開始進入，產(chǎn)生細粉的過粉磨，磨尾跑粗。

　　2、有選粉機的工藝，管磨機的1-3倉的循環(huán)負荷增加2.5倍。物料流速加快，粉磨效率降低。

　　3、電耗高，噸水泥電耗在35ku\h左右

　　4、圈流粉磨水泥熟料粉5um-20um的含量較少，水泥細度的比表面積在370以上時產(chǎn)量明顯降低。不能完全發(fā)揮水泥熟料的全部強度。

　　5、設備復雜、建筑量大，投資多回報率低。維修量大，更換滾皮時費用高。[Page]

　　改造現(xiàn)有水泥生料水泥粉磨工藝

　　1、將輥壓機除塵器收集的細粉，或選粉機的大量回粉；改為從管磨機的二倉前給入，一倉的物料通過量減少30%，一倉粗顆粒的粉磨時間延長30%，降低了細粉物料過粉磨現(xiàn)象，提高臺時產(chǎn)量。

　　2、不配置選粉機的工藝，在磨機的二倉和三倉之間設置成品取料裝置，經(jīng)輥壓機和管磨機一倉、二倉的粉磨之后，會有30%以上的水泥成品，在這里可以通過磨尾除塵器直接取走，減輕了管磨機三倉的粉磨負擔30%左右，使未達到成品細度的物料能夠在三倉內(nèi)停留的時間延長，粉磨效率提高，起到替代選粉機的作用。

　　對于配置選粉機的工藝，采取將選粉機的回粉直接進入磨機的二倉進行粉磨，減輕磨機一倉的粉磨負擔，延長一倉物料的粉磨時間，會減少選粉機的循環(huán)負荷和管磨機二倉、三倉的循環(huán)負荷，提高粉磨能力，達到增產(chǎn)、降耗的良好目的。

　　微粉磨機采用雙“U”型襯板技術原理

　　磨機回轉筒體內(nèi)表面安裝一層筒體襯板。其襯板結構形狀是在筒體圓周方向有間隔不斷的U型槽；在筒體軸線方向也有間隔不斷的“U”型槽。 主要作用有三點：

　　1、筒體襯板上圓周方向的“U”型槽可起到將研磨介質(zhì)隨筒體的轉動帶到一定高度再自由落下，這樣可以增加研磨介質(zhì)的提升高度，加強了研磨介質(zhì)和襯板之間、研磨介質(zhì)和研磨介質(zhì)之間對物料的破碎研磨能力 。

　　2、筒體襯板的軸向“U”型槽和圓周方向的“U”型槽都起到了增加筒體襯板內(nèi)表面積的作用，由于筒體襯板內(nèi)表面積的增加，相應的起到了筒體襯板與研磨介質(zhì)之間的接觸點。

　　3、筒體襯板的“U”型槽與鋼球的外表面呈圓弧過渡接觸，接觸點面有積所增加。

　　采用“U”型襯板結構之后，磨內(nèi)研磨介質(zhì)的直徑及單體質(zhì)量可以大幅度縮小，在研磨體裝載總重量不變的前提下，單個質(zhì)量的縮小就意味著個數(shù)的增多，個數(shù)的增多就達到?jīng)_擊和研磨次數(shù)的增多，達到了研磨效率的大幅度提高。

　　磨機主軸承采用滾動軸承技術LMGU磨機滾動軸承建材行業(yè)標準

　　遼寧北票市理想機械工程有限公司理想粉磨技術研究所、經(jīng)過近十年的研究、試驗和多年的用戶使用，將大直徑磨機采用滾動軸承。最初第一階段使用的滾動軸承是短圓柱滾動軸承，采用這種軸 承需要繼續(xù)使用下球面座解決調(diào)心問題，這樣制造和加工都比較麻煩。在第二階段的設計時采用了短圓柱軸承外套圈為球面體形狀， 雖然減去了下部球面座，但是仍然是滑動形勢的調(diào)心，調(diào)心阻力偏大，不夠理想。進入第三個階段是采用雙列調(diào)心滾動軸承，這種軸承調(diào)心功能 好、阻力小，但也存在著一定的缺點。由于軸承的規(guī)格大、輪幅寬，潤 滑比較困難，定期檢修清洗軸承不方便，軸承組件有一件損壞就需要換整套軸承。

　　為了解決上述三種軸承存在的諸多缺點，使其達到造價低又非常實用之目的，一種LMGU下半環(huán)外套圈雙列調(diào)心滾動軸承誕生了，主要有如下特點：

　　1、將軸承的外套圈制成下半環(huán)結構形狀，球磨機在運行時，主軸承受的力是向下的，也有較小的軸向和側向力，沒有向上的力。達到滾動軸承較小的耗材，也簡化了加工工藝和縮短了生產(chǎn)周期，使整個軸承體的造價降低。

　　2、球磨機滾動軸承外形尺寸隨磨機規(guī)格的大小、動負荷的輕重而確定，更適合球磨機的使用要求。

　　3、實現(xiàn)良好潤滑，延長軸承使用壽命。采用新研制的LMGU滾動軸承之后，滾動體的上半圈外露，能夠使?jié)櫥椭苯优c滾動體接觸，即可形成良好潤滑，

　　4、年末檢修、清洗軸承時非常方便。因為軸承的滾動體和保持架上半圈全部外露，廢油和雜物都清洗掉。而國標軸承整體的外套圈移動量小，滾動體和保持架不能全部外露，因此不可能將全部的廢油和雜物清洗干凈，會影響今后作用。

　　5、LMGU滾動軸承由內(nèi)圈、外圈、保持架和滾動體四大部件組成，可以隨時更換每個部件，消除了采用老式軸承每壞一個部件，就要更換整套軸承的缺點。

　　6、為了使這種軸承向系列化、標準化方向發(fā)展，該公司承擔了中華人民共和國建材行業(yè)標準《水泥工業(yè)用軸瓦（軸承）》標準的起草工作，通過了行業(yè)內(nèi)專家的審議，經(jīng)中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會批準于2006年12月1日開始頒布實施。

　　7、降低工作電流：選擇合理的滾動軸承應用在磨機上，在轉動時產(chǎn)生的摩擦系數(shù)只為0.0025，低于滑動軸承近16倍，磨機轉動時滾動軸承消耗的電機功率只占配套電機功率的0.5-1%，這樣就會降低正常工作電耗，實現(xiàn)節(jié)省電費支出。

　　8、降低起動電流：主軸承改用滾動軸承之后，可以減小配套電機功率或增加磨機研磨體裝入量，提高了電機效率，減小了無用功，又可提高臺時產(chǎn)量。

　　9、減小潤滑油消耗：因此稀油的消耗和浪費現(xiàn)象特別嚴重。改用滾動軸承之后，因為轉數(shù)低，承載能力大，不產(chǎn)生摩擦熱源，這樣就可以去掉稀油潤滑站，節(jié)省油耗90%。

　　10、減小維修量，提高運轉率：采用滾動軸承之后只要及時加注少量的干油，就能正常運轉，不需要專門看護磨機。且滾動軸承的實際使用年限在8-12年，用戶可放心使用，這會減小部分維修量和停機現(xiàn)象，提高了設備運轉率。

　　11、節(jié)約冷卻水，改善環(huán)境衛(wèi)生：沒有油漬污染現(xiàn)象發(fā)生，改善了環(huán)境衛(wèi)生。[Page]

　　改造現(xiàn)有滑動軸承磨機

　　當年投資，當年見效。原磨機的中心高度不變，磨機原基礎高度不變，安裝尺寸不變。利用原磨機的中空軸再加工或不加工配用精密調(diào)整套后裝配滾動軸承和所配套的軸承盒?，F(xiàn)場安裝3—4天即可交付使用，降低起動電流：降低工作電流：減小潤滑油消耗：減小維修量，提高運轉率：節(jié)約冷卻水，改善環(huán)境衛(wèi)生：由于使用功率的降低實現(xiàn)增加磨機研磨體裝入量，提高了電機效率，減小了無用功，又可提高臺時產(chǎn)量。改造之后同樣達到上述的各種技術指標。

　　方法一：原磨機中空軸不用卸，只是把原軸承座去掉，更換成滾動軸承座既可，停產(chǎn)時間3-5天。

　　方法二：原磨機中空軸卸下車床加工，達到安裝滾動軸承內(nèi)徑尺寸，利用原軸承座，采用MGUY外球面下半環(huán)雙列圓柱滾動軸承。投資節(jié)省1/3 ，停產(chǎn)時間20天左右。

　　對即將淘汰Φ1.83m、Φ 2.2m、Φ 2.4m的短磨進行擴徑改造筒體加粗，變?yōu)榇笾睆焦苣C前面的預粉磨設備—循環(huán)粗粉磨機。

　　1、 改造方法：將原磨機筒體更換為較粗直徑，較短長度的筒體。采用磨內(nèi)循環(huán)粉磨技術，使用戶利用了再生資源，減少了設備投資，同樣達到新制作的循環(huán)粉磨粗粉磨機的良好效果。

　　2、原電機、減速機、大小齒輪、進出料部、中空軸都可利用。

　　3、主軸承改造為滾動軸承，實現(xiàn)節(jié)能、降耗。比購買一臺新磨機節(jié)省投資50%。

　　4、產(chǎn)量可增加35-40%以上。

　　理想粉磨研究所承擔水泥粉磨工藝與裝備設計

　　1、立窯水泥企業(yè)向水泥粉磨站轉產(chǎn)工藝設計

　　2、日產(chǎn)1000t-5000t熟料的原料及水泥粉磨系統(tǒng)設計

　　3、年產(chǎn)30萬噸-200萬噸水泥粉磨系統(tǒng)設計

　　4、現(xiàn)有水泥水泥粉磨系統(tǒng)的技術改造項目設計

　　理想粉磨實驗站為水泥企業(yè) 增產(chǎn)、降耗﹑增效益服務

　　實驗磨機的規(guī)格有Φ2.2 m﹑Φ 2.4m﹑Φ2.6m﹑ Φ3.0m Φ3.5m，解決的問題如下；

　　目前我國尚無同等規(guī)格的實驗磨，各水泥企業(yè)磨機的使用方法都是粗略經(jīng)驗方法，實驗磨機總結出的經(jīng)驗數(shù)據(jù)會有實際指導意義。

　　粗粉磨﹑中粉磨實驗流程?？偨Y出磨機不同的研磨體裝載量、電耗和產(chǎn)量的最佳比值。

　　總結出不同物料粒度、最佳的研磨體級配細粉磨實驗流程。

　　經(jīng)過粉磨實驗總結出，達到理想的水泥的比表面積時，最佳的細粉磨倉入料粒度，最佳的研磨體平均球徑。

　　選擇磨機的固定轉數(shù)，更換不同提升襯板再進行研磨，總結出最佳電耗、最佳提升高度和最佳細度的經(jīng)驗數(shù)據(jù)。

　　將粗粉磨的物料在同樣研磨體裝載量的前提下，在實驗磨內(nèi)進行三種不同轉數(shù)的粉磨實驗，從中得出耗電量最低和細度最佳的工作轉數(shù)。

　　對不同水泥混合材進行單獨粉磨實驗和混合粉磨實驗，總結出在同等粉磨時間下，不同水泥混合材的粒度和強度，以總結出合理的研磨體級配和最佳研磨效率。

　　通過粉磨實驗找出開流水泥磨機和普通高細磨機產(chǎn)量略低﹑電耗略高的原因。

　　總結出即能提高臺時產(chǎn)量又可降低噸水泥電耗磨機改造方按和磨機使用操作方法，使其達到或接近圈流磨機運行指標。

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